复合片材及由其形成的软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合片材及由其形成的软管，该复合片材用于形成包装物，所述复合片材包括高亮复合片材单元，所述高亮复合片材单元由高亮层、封装层和位于二者之间并粘合二者的粘合层形成，所述高亮层由真空镀铝层和基材层组合而成，所述基材层为聚烯烃层；所述粘合层经由所述高亮层的真空镀铝层而与所述封装层粘合。高亮层采用聚烯烃层作为基材层，相对于聚酯膜，较容易与封装层的主要组成成分聚乙烯复合，同时采用粘合层与封装层加强连接，这样在复合的过程中，高亮层与封装层能够更好地相容并轻易实现复合，从而提高复合简易程度和稳定程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，特别涉及一种复合片材和由该复合片材制成的软管。该软管可适用于化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装。
技术介绍
近年来在复合软管包装市场，具有高亮金属光泽的软管受到广大消费者的青睐。其主要生产工艺是在复合片材中使用真空镀铝聚酯膜形成高亮层，并与封装层复合形成复合片材，封装层一般由多层聚乙烯层或者单层聚乙烯层形成，多层聚乙烯层即为多个单层聚乙烯层共挤形成，例如三层聚乙烯层是由三个单层聚乙烯层共挤形成。其中，高亮层利用真空镀铝的镜面光泽效果达到高亮的外观效果，如此前公布的专利(《多层柔性板及其方法》专利号200880114880.8)。然而，这种复合片材具有以下缺点：第一，聚酯膜与复合片材的主要组成成分为聚乙烯复合难度大，工艺复杂；第二，使用真空镀铝聚酯膜形成的片材制成的包装物往往具有明显的接缝，影响使用美观度和包装物的适销性。因而，如何提供一种用于包装的复合片材，使其能够通过简单的复合工艺形成并且适用于拼接焊封工艺、质量稳定，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种复合片材，其能够通过简单的复合工艺形成并且当封装层为聚烯烃材料时，可适用于拼接焊封工艺、质量稳定。本技术提供的复合片材，用于形成包装物，所述复合片材包
括高亮复合片材单元所述高亮复合片材单元由高亮层、封装层和位于二者之间并粘合二者的粘合层形成；所述高亮层由真空镀铝层和基材层组合而成，所述基材层为聚烯烃层；所述粘合层经由所述高亮层的真空镀铝层而与所述封装层粘合。优选地，所述基材层和所述封装层均为多层结构。优选地，所述基材层为三层聚乙烯层。优选地，所述高亮复合片材还包括附加层，所述附加层粘合至所述高亮层和/或所述封装层。优选地，所述附加层为单层或多层薄膜，其包括聚烯烃层或者聚酰胺层。优选地，所述粘合层的材质为聚乙烯或者乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶。优选地，所述基材层为吹塑膜或者流延膜或者拉伸膜。优选地，所述封装层为薄膜，其包括聚烯烃层或者聚酰胺层或者铝箔。优选地，所述聚烯烃层为乙烯乙烯醇层。本技术还提供一种软管，包括管身和与所述管身的一端接合的管肩，所述管身由上述任一项所述的复合片材制成。本技术提供的复合片材和具有其的软管的有益效果：高亮复合片材的高亮层(当采用聚乙烯形成聚烯烃层的时候也称为真空镀铝聚乙烯膜)采用聚烯烃层作为基材层，相对于聚酯膜，较容易与封装层的主要组成成分聚乙烯复合，同时采用粘合层与封装层加强连接，这样在复合的过程中，高亮层与封装层能够更好地相容并轻易实现复合，从而提高复合简易程度和稳定程度。由该复合片材形成的软管质量稳定，适销性得以改进。附图说明图1为本技术第一实施例的高亮金属光泽复合片材的结构图；图2为本技术第二实施例的高亮金属光泽复合片材的结构图；图3为本技术第三实施例的高亮金属光泽复合片材的结构图；图4为本技术第四实施例的高亮金属光泽复合片材的结构图。其中，附图标记说明如下：高亮复合片材单元10、高亮层11、真空镀铝层111、基材层112、封装层12、粘合层13、附加层14、第一附加层141、第二附加层142；第二实施例中：封装层12(为乙烯乙烯醇共挤膜)，乙烯乙烯醇层121，粘合层122，聚乙烯层123(共挤复合粘合层13)，乙烯丙烯酸共聚物粘合层131、聚乙烯粘合层132；第三实施例中：第二粘合层16；第四实施例中：第三粘合层17、第四粘合层18、第二附加层142(为乙烯乙烯醇和聚酰胺的共挤膜)，乙烯乙烯醇共聚物层1421，聚酰胺层1422，粘合层1423，聚乙烯层1424。应当了解，所附附图并非按比例地显示了本技术的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。具体实施方式现在将对本技术的各个实施方式详细地作出引用，这些实施方式的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本技术将与示例性实施方式相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本技术限制为那些示例性实施方式。相反，本技术旨在不但覆盖这些示例性实施方式，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本技术的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方式。本技术提供一种复合片材，该复合片材用于形成包装物，例如化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装。该复合片材包括高亮复合片材单元10，该高亮复合片材单元10由高亮层11、封装层12和位于二者之间并粘合二者的粘合层13形成，高亮层11使得该片材具有金属高亮光泽，其由真空镀铝层111和基材层112组合而成，其中基材层112为聚烯烃层，并且，在与封装层12复合形成复合片材时，真空镀铝层111朝向粘合层13从而与封装层12粘合。也即，
高亮复合片材依次具有基材层112、真空镀铝层111、粘合层13和封装层12。粘合层13由常规的粘合剂形成，比如，聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、聚氨酯胶等，优选地，由乙烯丙烯酸共聚物层和聚乙烯层共挤形成，以更好地发挥粘合作用，其中乙烯丙烯酸共聚物层粘合真空镀铝层111，聚乙烯层粘合基材层112(如下文中的实施例二)。封装层12是指与高亮层11复合的结构，二者借助粘合层13共同形成复合片材，真空镀铝层111位于二者之间从而受到保护。本技术提供的复合片材通过高亮复合片材单元10而提供金属高亮光泽，其具有以下有益效果：第一，高亮复合片材的高亮层11(当采用聚乙烯形成聚烯烃层的时候也称为真空镀铝聚乙烯膜)采用聚烯烃层作为基材层112，相对于聚酯膜，基材层较容易与封装层12的主要组成成分聚乙烯复合，同时采用粘合层13与封装层12加强连接，这样在复合的过程中，高亮层11与封装层12能够更好地相容并轻易实现复合，从而提高复合简易程度和稳定程度；第二，聚烯烃材料适于热封，从而在进行复合片材之间的拼接过程中，适用拼接焊封工艺便于形成隐形焊缝，有利于提高包装物自身质量。基材层112可以为多层或者单层，例如为单层聚乙烯层，或者为三层聚乙烯层共挤形成。多层结构可使聚烯烃的配方进一步优化，有利于提高基材层的质量，如热封性能，机械强度等，并且共挤膜性质稳定，用于高亮层11时有利于提高高亮层11的质量稳定性。同时，封装层12也可以为多层结构，以更进一步地增加复合片材的质量。基材层112可以为由吹塑膜工艺、流延膜工艺以及拉伸膜工艺生产形成的吹塑膜或者流延膜或者拉伸膜。封装层12可以为薄膜，具有聚烯烃层或者聚酰胺层，即聚烯烃材料形成的层(如聚乙烯层、乙烯乙烯醇共聚物层)或者聚酰胺材料形成的层，通过吹膜或者流延膜工艺制成；封装层可以为铝箔。本文中所述薄膜为本领域技术人员公知的膜结构，其具有较小的厚度。所述高亮复合片材，可以采用各类复合方式，如挤出复合、干式复合、无溶剂复合等。优选地，在高亮复合片材单元10上粘合有附加层14，该附加层14可以粘合在高亮复合片材单元10的高亮层11一侧，也可以粘合在高亮复合片材单元10的封装层12一侧，应当理解，粘合在高亮层11一侧是指与高亮层11中的基材层112粘合。该附加层14可以为单层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合片材，用于形成包装物，所述复合片材包括高亮复合片材单元(10)，其特征在于，所述高亮复合片材单元(10)由高亮层(11)、封装层(12)和位于二者之间并粘合二者的粘合层(13)形成；所述高亮层(11)由真空镀铝层(111)和基材层(112)组合而成，所述基材层(112)为聚烯烃层；所述粘合层(13)经由所述高亮层(11)的真空镀铝层(111)而与所述封装层(12)粘合。

【技术特征摘要】
1.一种复合片材，用于形成包装物，所述复合片材包括高亮复合片材单元(10)，其特征在于，所述高亮复合片材单元(10)由高亮层(11)、封装层(12)和位于二者之间并粘合二者的粘合层(13)形成；所述高亮层(11)由真空镀铝层(111)和基材层(112)组合而成，所述基材层(112)为聚烯烃层；所述粘合层(13)经由所述高亮层(11)的真空镀铝层(111)而与所述封装层(12)粘合。2.如权利要求1所述的复合片材，其特征在于，所述基材层(112)和所述封装层(12)均为多层结构。3.如权利要求2所述的复合片材，其特征在于，所述基材层(112)为三层聚乙烯层。4.如权利要求1所述的复合片材，其特征在于，所述高亮复合片材还包括附加层(14)，所述附加层(14)粘合至所述高亮层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞乐，那嘎，赖旭辉，
申请(专利权)人：爱索尔广州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44