【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供物料下料的下料管。
技术介绍
炼铁工艺向高炉内合理的装料是指按要求将原燃料定量、均勻的布入炉内。现代大中型高炉炉顶装料、布料装置均采用无料钟炉顶。双料罐结构形式即并罐无料钟炉顶,是指两个料罐并联安装,其下料管1'的中心线与炉顶设备的中心喉管的中心线没有重合。如图ι所示,物料在从下料管ι ‘下落过程中,主要集中于料罐对侧,沿料罐对侧中心喉管2 ‘ 内壁下降,使料流在布料溜槽3'上的落点不稳定,最终导致布料溜槽向炉内布料时,在炉内料面造成椭圆轨迹,导致炉料的分布不均勻。中心喉管其实就是一个下料管,同样在其他领域内,从导料管落下的物流如需在下料管中心线附近下料时,均会遇到此类问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以纠偏混料的下料管。为了实现此目的,采用以下技术方案一种下料管,其特征在于所述导料管的内壁上设置有挡板。作为进一步的优化,为了形成料打料的效果,减少磨损,所述挡板的朝向与料流的方向相反。作为进一步的优化,为了方便挡板的安装,所述挡板为月牙形结构。作为进一步的优化,为了提高纠偏效果,所述挡板为两层以上。作为进一步的优化,为了进一步减少磨损,所述导料管的内壁和/或挡板上堆焊有硬质耐磨合金。作为进一步的优化,为了方便更换,所述导料管为内管、外管套装结构,所述挡板设置于内管的内壁上。作为进一步的优化,所述挡板的位置与导料管上部的下料管中心延长线相对。本技术通过挡板对物料在下料管内沿单侧内壁下降时造成的偏析起到了修正作用。使料流落在旋转布料溜槽上的落点稳定,最终使布到炉内料面的椭圆形轨迹发生改变,让物料在高炉料面上的分布更趋于均勻。同时导料管的 ...
【技术保护点】
1.一种下料管,其特征在于:所述导料管的内壁上设置有挡板。
【技术特征摘要】
1.一种下料管,其特征在于所述导料管的内壁上设置有挡板。2.如权利要求1所述的下料管,其特征在于所述挡板的朝向与料流的方向相反。3.如权利要求2所述的下料管,其特征在于所述挡板为月牙形结构。4.如权利要求3所述的下料管,其特征在于所述挡板为两层以上。5.如权利要求4所述的下料管,其特征在于所述导料管的内壁和/或挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡松伯,赵渭康,郑军,王蜀生,
申请(专利权)人:中冶赛迪工程技术股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:85
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