一种高炉无钟布料装置，包括授料仓、中间料罐、布料罐、二个煤气上升管和一个煤气总管，二个煤气上升管的下端与炉喉相连接，二个煤气上升管的上端与煤气总管相连通。布料罐在炉喉圆周方向均匀布置４－１２个，布料罐出口位于炉喉内。每一个布料罐的顶部和底部分别装设有密封阀，在布料罐上部安装煤气均压阀，每一个布料罐的出口连接有一分流环；所述的每个中间料罐软连接在布料罐的上方，中间料罐上部设置有称量装置。２－３个授料仓以垂直方向设置在炉顶上方，每个授料仓下部的授料出口通过管道与对应的中间料罐连接，中间料罐和授料仓之间的管道上设置授料器，授料器下方通过软连接方式与中间料罐连通。本发明专利技术在炉顶压力达到１．０ＭＰａ或１．０ＭＰａ以上时，可以保证炉顶的密封性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铁设备，尤其为一种高炉的布料装置。 技术背景当代巨型高炉已经普遍实行无钟布料装置，无论是并罐或者串罐无钟布料，炉料 都由料管直接对炉喉中心卸料，再由炉喉中心下部的旋转溜槽均勻布在炉喉下方，该装置 虽然比有钟布料密封性能好，但由于该装置的旋转溜槽是在炉外进行控制，如果要进一步 提高高炉炉顶压力(从0. 25MPa---1. OMPa)，炉顶密封就非常困难。
技术实现思路
为了在高炉进一步提高炉顶压力时，既能解决高压操作密封问题，又能保证实现 无钟布料问题，本专利技术提供一种高炉无钟布料装置。采用的技术方案一种高炉无钟布料装置，包括授料仓、中间料罐、布料罐。二个煤气上升管和一个 煤气总管，二个煤气上升管的下端与炉喉相连接，二个煤气上升管的上端与煤气总管相连 接，且相通。其特征在于所述的布料罐在炉喉圆周方向均勻布置4-12个，布料罐出口位于 炉喉内，视炉喉截面积大小而定，炉喉截面面积大，料罐个数多。每一个布料罐的顶部和底 部分别装设有密封阀，在布料罐上部安装煤气均压阀，每一个布料罐的出口连接有一分流 环；所述的每个中间料罐设置在布料罐的上方，并与布料罐一一对应，相互以软连接方式连 接，中间料罐上部设置有称量装置。授料仓设置在炉顶上方，设置2-3个，授料仓以垂直方 向布置，每个授料仓下部的授料出口通过管道与对应的中间料罐连接，中间料罐和授料仓 之间的管道上设置授料器，授料器下方通过软连接方式与中间料罐连通。上述每个布料罐的下方均设置有一个断面为三角形的分流环。上述每个布料罐出口直径在Φ400-Φ IOOOmm之间。本专利技术的优点在于在炉顶压力达到1. OMI^a或1. OMPa以上时，可以保证炉顶的密封性能。附图说明图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施例方式一种高炉无钟布料装置，包括授料仓1、中间料罐2、布料罐3，二个煤气上升管4和 一个煤气总管5，二个煤气上升管4的下端与炉喉6相连接，二个煤气上升管4的上端与煤 气总管5相连接，且相通，布料罐3在炉喉6圆周方向均勻布置六个，布料罐3出口直径为 600mm。每一个布料罐3的顶部和底部分别装设有上密封阀7和下密封阀8，每一个布料罐的上部安装有煤气均压阀9。中间料罐2也为六个，且设置在布料罐3的上方，并与布料罐 3 —一对应，相互以软连接方式连接，中间料罐2上部安装有称量装置10。授料仓1设置在 炉顶上方，布置数量为二个，授料仓1以垂直方向布置，每个授料仓1下部授料出口通过管 道与对应的中间料罐2连接。每一个中间料罐2与相对应的授料仓1之间的管道上安装有 授料器12。为了避免炉料堆尖过高，在布料罐3的正下方，离开密封阀8 一定距离设一圈环形 分流环11，分流环截面呈三角形，可减少料面的高度差，提高布料均勻度。操作时，分别将授料仓炉料通过电磁振动给料器兑入中间料罐，经称量达到额定 值后，停止授料。关闭布料罐下部截流阀和密封阀，待煤气泄压与低压煤气罐平衡后，打开 上密封阀，将已称量好的炉料由中间料罐卸入布料罐，关闭上密封阀，等待打开下密封阀， 密封阀开启前应打开均压阀，使高炉内炉顶煤气压力和料罐内压力平衡，待平衡后，控制模 块开启下密封阀，指令下达后，先开启下密封阀和截流阀，将炉料定点定向布入炉内。然后， 以上述程序循环往复，六个或更多布料罐可以一次逐个开启，也可以分批同时开启。权利要求1.一种高炉无钟布料装置，包括授料仓、中间料罐、布料罐、二个煤气上升管和一个煤 气总管，二个煤气上升管的下端与炉喉相连接，二个煤气上升管的上端与煤气总管相连接， 且相通，其特征在于所述的布料罐在炉喉圆周方向均勻布置4-12个，布料罐出口位于炉喉 内，视炉喉截面积大小而定，炉喉截面面积大，料罐个数多，每一个布料罐的顶部和底部分 别装设有密封阀，在布料罐上部安装煤气均压阀，每一个布料罐的出口连接有一分流环；所 述的每个中间料罐设置在布料罐的上方，并与布料罐一一对应，相互以软连接方式连接，中 间料罐上部设置有称量装置，授料仓设置在炉顶上方，设置2-3个，授料仓以垂直方向布 置，每个授料仓下部的授料出口通过管道与对应的中间料罐连接，中间料罐和授料仓之间 的管道上设置授料器，授料器下方通过软连接方式与中间料罐连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉无钟布料装置，其特征在于所述的每个布料罐的下 方均设置有一个断面为三角形的分流环。3.根据权利要求1所述的一种高炉无钟布料装置，其特征在于所述每个布料罐出口直 径在 Φ400-Φ IOOOmm 之间。全文摘要一种高炉无钟布料装置，包括授料仓、中间料罐、布料罐、二个煤气上升管和一个煤气总管，二个煤气上升管的下端与炉喉相连接，二个煤气上升管的上端与煤气总管相连通。布料罐在炉喉圆周方向均匀布置4-12个，布料罐出口位于炉喉内。每一个布料罐的顶部和底部分别装设有密封阀，在布料罐上部安装煤气均压阀，每一个布料罐的出口连接有一分流环；所述的每个中间料罐软连接在布料罐的上方，中间料罐上部设置有称量装置。2-3个授料仓以垂直方向设置在炉顶上方，每个授料仓下部的授料出口通过管道与对应的中间料罐连接，中间料罐和授料仓之间的管道上设置授料器，授料器下方通过软连接方式与中间料罐连通。本专利技术在炉顶压力达到1.0MPa或1.0MPa以上时，可以保证炉顶的密封性能。文档编号C21B7/20GK102134622SQ20101010073公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日专利技术者周久乐 申请人:沈阳东方钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高炉无钟布料装置，包括授料仓、中间料罐、布料罐、二个煤气上升管和一个煤气总管，二个煤气上升管的下端与炉喉相连接，二个煤气上升管的上端与煤气总管相连接，且相通，其特征在于所述的布料罐在炉喉圆周方向均匀布置４－１２个，布料罐出口位于炉喉内，视炉喉截面积大小而定，炉喉截面面积大，料罐个数多，每一个布料罐的顶部和底部分别装设有密封阀，在布料罐上部安装煤气均压阀，每一个布料罐的出口连接有一分流环；所述的每个中间料罐设置在布料罐的上方，并与布料罐一一对应，相互以软连接方式连接，中间料罐上部设置有称量装置，授料仓设置在炉顶上方，设置２－３个，授料仓以垂直方向布置，每个授料仓下部的授料出口通过管道与对应的中间料罐连接，中间料罐和授料仓之间的管道上设置授料器，授料器下方通过软连接方式与中间料罐连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周久乐，
申请(专利权)人：沈阳东方钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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