高炉布料溜槽制造技术

一种高炉冶炼技术领域的高炉布料溜槽，包括：壳体、溜槽头体、氧化层、磨料板、衬板和隔热层，其中：溜槽头体设置于壳体的一端，氧化层位于溜槽头体的吊环孔的内侧表面，若干道磨料板位于壳体内部并垂直于壳体的中轴线，衬板设置于磨料板上并与磨料板相垂直，隔热层位于壳体外部。本实用新型专利技术经实际使用验证寿命达到１２个月以上，与现有技术相比具有耐磨耐高温的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种高炉冶炼
的装置，具体是一种高炉布料溜槽。
技术介绍
高炉布料溜槽是无料钟高炉冶炼方式的布料设备，在现代高炉冶炼中，其顶压 基本维持在O. 15Mp，根据各铁厂原物料和冶炼方式的不同其炉顶中心点顶温的范围在 300-800°C，当高炉炉况不顺时，在短期内可使其炉顶中心点顶温的范围在900-1100°C ;但 少数铁厂是通过打开高炉中心点，提高中心点的顶温从而以高强度冶炼方式使顶温长期维 持在900-110(TC。布料溜槽主要作用是将高炉所有冶炼需要的原物料(铁矿石、烧结矿、焦 炭和石灰熔剂等)输送到高炉内部进行冶炼。因此，提高高炉布料溜槽使用寿命主要是耐 磨损、耐高温、耐冲击、其壳体要具有较高的抗变形能力 经过对现有技术的检索发现，现有高炉布料溜槽的本体大都为半圆弧形或矩形， 受料结构基本分为鱼鳞成片状结构形式，在钢板表面堆焊硬质合金式、料磨料结构式、陶 瓷、合金复合式等形式。这样结构的布料溜槽由于衬板磨损、高温老化以及无法耐受长时间 冲击导致其使用寿命仅维持在8 10个月。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种高炉布料溜槽，具有耐磨损、 耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括：壳体、溜槽头体、氧化层、磨料板、衬板和隔热层，其中：溜槽头体设置于壳体的一端，氧化层位于溜槽头体的吊环孔的内侧表面，若干道磨料板位于壳体内部并垂直于壳体的中轴线，衬板设置于磨料板上并与磨料板相垂直，隔热层位于壳体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李震宙，臧立军，易忠清，
申请(专利权)人：上海欧骋冶金成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]