智能型模内变温注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型模内变温注塑成型模具，包括上模板、下模板和模仁，其中，模仁设置在上模板和下模板形成的型腔内，还包括运水管路、感温控制系统、高压冷热水控制柜和控制机台，其中，运水管路设置在模仁与下模板之间，而感温控制系统则设置在模具内，且上述的高压冷热水控制柜分别与运水管路和控制机台连通，而感温控制系统则与控制机台连通。本实用新型专利技术有效解决了成型塑件容易产生熔接痕、应力痕和产品外观表面光泽度低不平整的难题，降低了产品的报费率，减少产品成型周期，减少原材料的使用，成品外观表面和光度效果得到极大的提升，其应用前景广泛，适用各类对产品外观有要求的注塑成型模具，增强了公司的市场竟争力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑成型模具，具体讲是涉及一种可在模内进行智能变温的注塑成型模具，属于模具设计

技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见塑胶制品，大多都是靠模具注塑成型的方式加工而成，而要怎样才能加工出让人们满意的产品这一直是业内研究的主题，对此各公司开始将目光投入到新注塑模具的结构设计和先进的注塑成型工艺，以求保证制品的成品率和成品的美观性。而传统的注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，而改善上述问题的通常做法是1、使用高速成型机台， 此种方式不能完全消除结合线；2、采用加热棒加热模面产品合胶处，但此种方式生产的产品表面光度不平均；3、使用高温模温机，此种方式成型周期过长，产品翘曲变形严重；4、通过后制程对产品进行抛光处理，此种做法增加了生产工序，增加了成本，且生产效率低；5、 在产品外观处进行喷涂处理以求摭盖成型塑件，但是会增加后制程成本，喷涂表层在产品使用过程中如有脱落会影响外观。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种可有效提高产品表面的光洁度和平整度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种智能型模内变温注塑成型模具，包括上模板、下模板和模仁，其中，模仁设置在上模板和下模板形成的型腔内，其特征在于，还包括运水管路、感温控制系统、高压冷热水控制柜和控制机台，其中，运水管路设置在模仁与下模板之间，而感温控制系统则设置在模具内，且上述的高压冷热水控制柜分别与运水管路和控制机台连通，而感温控制系统则与控制机台连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，
申请(专利权)人：凯达电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32