环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体、其制备方法及应用技术

技术编号:6640230 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体、其制备方法及其应用,该方法包含如下具体步骤:步骤1,聚苯醚树脂在复合强碱及相转移催化剂溴化四正丁基铵的作用下,与含卤素的环氧基化合物反应,制备末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂,其结构通式为:(C11H14O2)n,其中,n为40~400的整数;步骤2,步骤1制得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂与氰酸酯树脂反应,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体。本发明专利技术的方法制备的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体用于生产的固化塑料产品,热变形温度高、阻燃、耐磨、吸水率低、耐化学腐蚀和介电性能好,可作为工程结构材料应用于大型镍-金属氢化物电池用箱体中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高速磁浮车辆上的电池材料---环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体、其制造方法及其应用,属高分子材料及其制造

技术介绍
聚苯醚(PPO)首先由美国通用电气公司于1965年实现工业化生产,PPO由于熔点与玻璃化温度相差甚小,熔融粘度很高,难于加工成型,所以要通过其各种各样的改性后才可以应用。将热塑性PPO树脂改性成为热固性PPO可提高耐化学性能。近年来,热固性改性PPO树脂已成为世界上耐高温性、低介电常数的一类重要树脂。改性途径多为两大类 其一,在PPO分子结构上引入可交联的活性基团,使之成为热固性聚合物。其二,通过共混改性或互穿网络聚合技术(IPN),引入其他热固性树脂,形成相溶共混的热固性PPO树脂体系。互穿聚合物网络(IPN)是60年代发展起来的一种聚合物合成材料的制备技术,提高组分间的相容性,需要高性能相容化剂,是实现PPO与其他高聚物合成化的关键,开发相适用的性能优异的相容剂,成本较昂贵。在PPO分子结构上引入可交联的活性基团,如聚烯羟对 PPO进行改性,通常会大大降低PPO的耐热性和尺寸稳定性;Yin,MengSong等人研制出含有环氧的可交联的聚苯醚树脂,树脂组成物可以用来制作树脂涂层铜箔粘接剂、IC封装材料、粉末涂料,含增强材料的膜、纸、玻璃纤维、无纺布和铜箔基材等,但其作为工程结构材料,面临一系列的技术挑战,需要对其改性以满足高速磁浮车辆应用环境的技术要求,充分发挥聚苯醚优异的介电性能和耐热性,满足其作为工程结构材料在更多场合的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新颖的改性聚苯醚树脂组合物,其可作为高速磁浮车辆使用的电池箱体材料,适用于阻燃、耐磨、低吸水率及具有优良的介电和热特性的塑料制品。为了达到上述目的,本专利技术提供了一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,该方法包含如下具体步骤步骤1,聚苯醚树脂在复合强碱及相转移催化剂溴化四正丁基铵的作用下,与含卤素的环氧基化合物反应,制备末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂;步骤2,步骤1制得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂与氰酸酯树脂反应,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体;所述的聚苯醚树脂的结构通式为=(C8H9O)n,其中,η为4(Γ400的整数,其分子量在 500(T48000g/mol,其结构如下权利要求1. 一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于,该方法包含如下具体步骤步骤1,聚苯醚树脂在复合强碱及相转移催化剂溴化四正丁基铵的作用下,与含卤素的环氧基化合物反应,制备末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂;步骤2,步骤1制得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂与氰酸酯树脂反应,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体;所述的聚苯醚树脂的结构通式为=(C8H9O)n,其中,η为4(Γ400的整数,其分子量在 500(T48000g/mol,其结构如下2.如权利要求1所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于, 所述的复合强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的任意一种或2种与正丁基锂和氢化锂中的任意一种或2种的混合。3.如权利要求1所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于, 以聚苯醚树脂重量为100份作为基数,所述的含卤素的环氧基化合物的用量按重量计为 12 300份。4.如权利要求1所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于, 所述的氰酸酯包含四甲基双酚F型氰酸酯或双环戊二烯型氰酸酯树脂。5.如权利要求1所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于, 所述的步骤2包含步骤2. 1,取所述末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂100重量份,加入3(Γ100重量份甲苯,搅拌至改性聚苯醚树脂完全溶解;步骤2. 2,取2(Γ200重量份的氰酸酯树脂,油浴加热,至8(Tll(TC使之熔解,用阿贝折射仪监控氰酸酯树脂折光系数的变化,当折光指数为1. 5760 1. 5820时,停止加热;步骤2. 3,将步骤2. 1所得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂的溶液倒入到步骤2. 2 所得的氰酸酯树脂溶液中,搅拌5飞0分钟,充分混合后,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体。6.如权利要求5所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于, 所述的步骤2. 1还包含,按重量份数计,加入0. 5 100份添加剂,搅拌至完全溶解的步骤,所述的添加剂TW2粉、CaCO3粉、SiO2粉中的一种或2种。7.一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体,其特征在于,所述的共聚体包含按重量份数计末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂 100份; 氰酸酯树脂2(Γ100份,该共聚体的结构通式为(C11H14O2) - (NCO-R-OCN)η,其中,η为40、00的整数。8.如权利要求7所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体,其特征在于,所述的氰酸酯树脂选择四甲基双酚F型氰酸酯或双环戊二烯型氰酸酯树脂。9.如权利要求7所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体,其特征在于,所述的共聚体还包含按重量份数计0. 5^100份的添加剂,所述的添加剂TiO2粉、CaCO3粉、SW2粉中的一种或2种。10.一种如权利要求7所述的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体用于生产固化塑料产品的用途,该固化塑料产品作为工程结构材料用作镍-金属氢化物电池用箱体。全文摘要本专利技术涉及一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体、其制备方法及其应用,该方法包含如下具体步骤步骤1,聚苯醚树脂在复合强碱及相转移催化剂溴化四正丁基铵的作用下,与含卤素的环氧基化合物反应,制备末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂,其结构通式为(C11H14O2)n,其中,n为40~400的整数;步骤2,步骤1制得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂与氰酸酯树脂反应,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体。本专利技术的方法制备的环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体用于生产的固化塑料产品,热变形温度高、阻燃、耐磨、吸水率低、耐化学腐蚀和介电性能好,可作为工程结构材料应用于大型镍-金属氢化物电池用箱体中。文档编号C08G65/48GK102190799SQ20111007315公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日专利技术者何大海, 卜格非, 孔令国, 宋翔, 林根文, 葛建生, 韩鹏 申请人:上海磁浮交通发展有限公司, 上海磁浮交通工程技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体的制备方法,其特征在于,该方法包含如下具体步骤:步骤1,聚苯醚树脂在复合强碱及相转移催化剂溴化四正丁基铵的作用下,与含卤素的环氧基化合物反应,制备末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂;步骤2,步骤1制得的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂与氰酸酯树脂反应,得到环氧基化的聚苯醚与氰酸酯共聚体;所述的聚苯醚树脂的结构通式为:(C8H9O)n,其中,n为40~400的整数,其分子量在5000~48000g/mol,其结构如下:所述的含卤素的环氧基化合物选择环氧溴丙烷或环氧氯丙烷;所述的末端具有环氧基的改性聚苯醚树脂的结构通式为:(C11H14O2)n,其中,n为40~400的整数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩鹏孔令国林根文葛建生宋翔何大海卜格非
申请(专利权)人:上海磁浮交通发展有限公司上海磁浮交通工程技术研究中心
类型:发明
国别省市:31

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