一种多头螺杆泵转子的加工制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，属于螺杆泵转子加工领域。该多头螺杆泵转子的加工制造装置，包括动力装置、机座（9）、旋转刀盘（4）、刀具装置和导向机构（8）组成，所述动力装置安装于机座（9）上，并与旋转刀盘（4）连接，刀具装置安装于旋转刀盘（4）的前端，而导向机构（8）固定于机座（9）上，并与刀具装置连接。本实用新型专利技术设计巧妙，思路新颖，解决了螺杆泵转子加工装置设备投入大、加工效率低等问题，具有很高的实用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆泵转子加工装置，具体地说，是涉及一种加工多头螺杆泵转子的制造装置。
技术介绍
随着社会的不断进步，螺杆泵在石油、化工、建筑、食品、医药、环保等众多行业得到广泛应用。螺杆泵种类繁多，工作原理基本相同，由于螺杆转子齿形有所差异，导致使用范围有所不同，螺杆泵转子的表面都是一种不可展曲面，螺旋面的成型原理较为复杂，加工技术要求水平高，加工难度较大，制造精度不易保证，这给制造加工上造成了很大的困难。国内外现在加工螺杆泵转子通常有以下几种方法1、普通车床加工法，全手工操作成型，螺旋形状很难保证，工作效率很低。2、成型铣削法，利用指状或盘型刀具铣削，在多头螺杆加工上有一定应用，但成型原理决定螺旋面表面质量难以进一步提高。3、成形车削法，目前在双头转子加工得到了一定应用，采用成型刀具加工，一条一条螺纹线加工，刀具精度不易保证，刀具磨损快，加工效率低。4、定径旋风铣削法，目前普遍用于单头单螺杆泵转子加工中的最简单的一种方法。只能成型圆形截面的单螺杆转子，无法成型具有椭圆或长圆截面的多头螺杆转子。5、包络旋风铣削法，目前必须依靠数控机床才能实现多头螺杆转子的加工，依靠刀具的X、Y、Z三轴以上联动来实现截面曲线，在加以螺旋成形包络运动来共同成形加工。 该技术加工效率尚可，质量也比较好，但是其编程难度和设备投入很大。总之，现有的技术在加工多头螺杆泵转子方面都存在或多或少的问题，使得多头螺杆泵转子的应用与推广受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，解决现有技术中存在的问题，并实现多头螺杆泵转子的高效率、高质量加工。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，包括动力装置、机座、旋转刀盘、刀具装置和导向机构，所述动力装置安装于机座上，并与旋转刀盘连接，刀具装置安装于旋转刀盘的前端，而导向机构固定于机座上，并与刀具装置连接。进一步地，所述动力装置由电机、减速机构和输出轴组成，其中，电机固定于机座上，减速机构一端与电机连接，另一端与输出轴连接，而旋转刀盘则固定于输出轴的前端端面上。更进一步地，所述刀具装置由滑块、刀杆和刀片组成，其中，滑块固定于旋转刀盘内，刀杆一端与滑块滑动连接，另一端与刀片固定连接。为了提高加工效率和刀具的耐用度，所述刀具装置至少包括两个滑块，相应地至3少包括两根刀杆和两张刀片；且所述滑块均勻地分布于旋转刀盘上。再进一步地，所述导向机构上设置有导向槽，在该导向槽内设置有与刀杆连接的定位柱。本技术的原理在于，依据通过截面形状绕螺旋线运动成形整个螺杆螺旋的成形原理，在加工过程中刀具旋转运动切削出螺杆截面形状，截面同时绕螺旋线运动，从而完成整个多头螺杆泵转子的切削。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1.本技术设计巧妙，原理简单，操作方便。2.本技术将刀杆在滑块内的轴向运动与滑块随旋转刀盘的周向运动进行结合，通过两者复合形成一种复合运动，并通过改变导向机构的导向槽形状来调节刀杆在滑块内的轴向运动的轨迹，进而使复合运动形成不同的运动轨迹，从而完成对多头螺杆泵转子的不同形状的加工。加工过程一次性完成，不仅效率高，而且质量可靠。3.本技术采用多个刀片同时工作，既提高了加工效率，又减小了单个刀片的工作量，延长了刀片的使用寿命。4.本技术中导向机构内的导向槽形状决定了多头螺杆转子的截面形状，具体地说，其形状可以为类椭圆、长圆截面形状的双头螺杆，或者类三角截面形状的三头螺杆等，使得多头螺杆转子能够满足不同的需求，从而大大提高了其应用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1除电机与机座之外的剖析图。图3为本技术中旋转刀盘、刀具装置、导向机构的安装示意图。图4为本技术的整体安装示意图。附图中标号对应名称1_电机，2-减速机构，3-输出轴，4-旋转刀盘，5-滑块， 6-刀杆，7-刀片，8-导向机构，9-机座，10-螺杆泵转子，11-定位柱，12-导向槽，13-车床， 14-中拖板。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1 图4所示，多头螺杆泵转子的加工制造装置，主要包括动力装置、旋转刀盘4、刀具装置、导向机构8。其中，动力装置包括电机1、减速机构2、输出轴3，而刀具装置包括滑块5、刀杆6 和刀片7，导向机构8内壁设置有环形的导向槽12，具体连接关系为电机1固定于机座9 上端，而机座9的下端则安装在车床13的中拖板14上；减速机构2 —端与电机1通过皮带相连，另一端固定在输出轴3末端，旋转刀盘4安装于输出轴3前端端面上；滑块5固定于旋转刀盘4上，随旋转刀盘一起转动，刀杆6 —端安装于滑块5内，并能在滑块5内自由滑动，其另一端与刀片7固定连接，通过刀片7随刀杆6 —起运动，可对多头螺杆泵转子的截面进行加工。为了确保滑块5带动刀杆6随旋转刀盘4做预定截面轨迹运动，在导向机构 8的导向槽12内安装有定位柱11，该定位柱11的一端端头与刀杆6固定连接，而另一端位4于导向槽12内，并可沿导向槽12自由滑动。本技术的工作过程电机1启动，其提供的动力经减速机构2，传递到安装在输出轴3端面的旋转刀盘4上，使旋转刀盘4开始转动，而刀杆6 —方面经导向机构8上的导向槽12导向后，在滑块5内部滑动，另一方面也同步旋转刀盘4作旋转运动，而刀片7的实际运动轨迹则为两者复合之后的运动轨迹。由于旋转刀盘4的周向运动轨迹是固定的， 而刀杆6在滑块5内的运动受导向槽12的导向作用，因此，刀片7的复合运动轨迹对应于导向槽12的形状，即对应多头螺杆泵转子10的截面轨迹，旋转刀盘4旋转一圈所切削后的成型截面即为所加工的多头螺杆泵转子10的截面。由于旋转刀盘4旋转一圈所成型的截面即为多头螺杆泵转子10的截面，根据螺旋成型原理，将车床按照需要螺纹螺距调整参数后，在加工过程中截面绕螺旋线运动，便可完成整个螺杆螺旋的切削。由于本技术配置了专用的动力装置，同时利用了旋风切削螺纹的原理成型螺纹，因此有效的保证了切削加工的质量和效率。权利要求1.一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，其特征在于，包括动力装置、机座(9)、旋转刀盘(4)、刀具装置和导向机构(8)，所述动力装置安装于机座(9)上，并与旋转刀盘(4)连接，刀具装置安装于该旋转刀盘(4)的前端，而导向机构(8)固定于机座(9)上，并与刀具装置连接。2.根据权利要求1所述的一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，其特征在于，所述动力装置由电机(1)、减速机构(2)和输出轴(3)组成，其中，电机(1)固定于机座(9)上，减速机构(2)—端与电机(1)连接，另一端与输出轴(3)连接，而旋转刀盘(4)则固定于输出轴 (3)的前端端面上。3.根据权利要求2所述的一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，其特征在于，所述刀具装置由滑块(5)、刀杆(6)和刀片(7)组成，其中，滑块(5)固定于旋转刀盘(4)内，刀杆 (6)—端与滑块(5)滑动连接，另一端与刀片(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，其特征在于，所述刀具装置至少包括两个滑块(5)，相应地至少包括两根刀杆(6)和两张刀片(7)。5.根据权利要求4所述的一种多头螺杆泵转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多头螺杆泵转子的加工制造装置，其特征在于，包括动力装置、机座（９）、旋转刀盘（４）、刀具装置和导向机构（８），所述动力装置安装于机座（９）上，并与旋转刀盘（４）连接，刀具装置安装于该旋转刀盘（４）的前端，而导向机构（８）固定于机座（９）上，并与刀具装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付林，郑丹，
申请(专利权)人：成都天工工程材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90