一种串联式多级连续精馏溶剂回收器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种串联式多级连续精馏溶剂回收器，包括高位计量罐、第一再沸器、第一精馏塔、第一冷凝器、汽液分离器、尾气冷却器、第二再沸器、第二精馏塔、内分离器、逆流管、导流管、第三精馏塔、第二冷凝器、转子流量计、循环泵，本实用新型专利技术装置在很大程度上解决了溶剂分离回收范围的局限性，结构紧凑，原始低，占地面积小，占用空间低，人工操作范围小，操作更简单，最大优点是在现有技术的基础上将精馏塔高度降低，不需要太高的精馏塔体即可将溶剂分离，并且纯度较传统设备高，该设备对任何可分离有机溶剂均可达到理想分离效果，在不回流的情况下即可达到工艺要求状态。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种串联式多级连续精馏溶剂回收器。
技术介绍
在化工有机溶剂废液回收领域中，多种混合溶剂分离工艺一直是一项重要研究课题，纵观中外有关文献，多种混合溶剂如何彻底分离一直困绕着从事研究精馏这项
的专家们，目前我国在精馏领域方面创造技术了很多种分离技术，但都有一定的局限性，相对许多溶剂而言只能进行选择性的几种溶剂进行分离，并且都不能达到最终理想效果，传统的溶剂分离回收设备塔高大而笨重，占地面积大占用空间高，原始成本太高，人工操作范围大而繁琐，并且分离效果不理想。中国专利号为200820137拟6. 2的专利公开了一种“串联式多级精馏溶剂回收器”，该回收器依次串联有第一加热器、第一塔体、第一冷凝器、第二加热器、第二塔体、第二冷凝器、第三加热器、第三塔体、第三冷凝器。该专利的串联式多级精馏溶剂回收器，包含三个加热器和三个冷凝器，结构较为复杂，占用空间较大，同时在精馏过程中，蒸汽损耗较大， 利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，本技术提供了一种占用空间小，操作方便，节能、回收率高，产品纯度好的串联式多级连续精馏溶剂回收器。本技术采用的技术方案一种串联式多级连续精馏溶剂回收器，包括高位计量罐、第一再沸器、第一精馏塔、第一冷凝器、汽液分离器、尾气冷却器、第二再沸器、第二精馏塔、内分离器、逆流管、导流管、第三精馏塔、第二冷凝器、转子流量计、循环泵，其中所述的循环泵设有入口和出口，循环泵的入口一端分别连接到第一再沸器和第二再沸器的底部、其出口一端连接在高位计量罐的顶端所述的高位计量罐的底部分别连接到第一精馏塔的下部和第一再沸器，第一精馏塔上与第一冷凝器联通，第一冷凝器和第二精馏塔连通，第二再沸器和第三精馏塔的下半部分连通，第三精馏塔和第二冷凝器连通，第三精馏塔的下半部分通过逆流管与第二精馏塔的顶部连通，第三精馏塔的底部通过导流管与第二精馏塔的下半部分连通，所述的汽液分离器设置在冷凝器下方，并与冷凝器连通。本技术的进一步设置所述的第一精馏塔包括第一上分离室和第一下分离室，第一上分离室和第一下分离室上下连通，所述的第二精馏塔包括第二上分离室和第二下分离室，第二上分离室和第二下分离室上下连通，所述的第三精馏塔包括第三上分离室和第三下分离室，第三上分离室和第三下分离室上下连通，所述的高位计量罐的底部分别连接到第一再沸器和第一精馏塔的第一下分离室， 所述的第二再沸器和第三精馏塔的第三下分离室连通，第三精馏塔的第三下分离室通过逆流管与第二精馏塔的顶部连通，第三精馏塔的底部通过导流管与第二精馏塔的第二下分离室连通。本技术的进一步设置还包括尾气冷却器，尾气冷却器与汽液分离器连通。本技术的进一步设置所述的内分离器分别安装在第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔的顶部。本技术申请在现有技术的基础上，以多级精馏原理为理论基础，经过多次实际使用实验后设计出的适用于多种溶剂混合在一起进行分离回收再利用的全新型多级连续精馏溶剂回收器。多级连续精馏溶剂回收器两种型号，其中一种为外循环式多塔连续精馏回收器，本技术的装置为外循环式多塔连续精馏回收器，它集多塔多效于一体，既可在真空状态下浓缩各种物料又可以在浓缩的同时进行回收各种单一溶媒或多种沸点、密度不同的溶媒介质，这种设备的最大不同于其它分离设备的不同之处就是可以连续精馏不需要间歇操作，该设备工作效率高用途范围广，回收纯度相对较高。该设备专门用与分离回收精馏各种高、低浓度的无机、有机溶剂，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黄铜、丙酮等任何种可分离有机溶剂。本技术串联式多级连续精馏溶剂回收器的节能原理1 本技术装置采用特殊设计结合精密填料和多塔精馏原理将高度降低50% 以上，传统蒸馏设备必须在12米以上，乙醇浓度最高达到95%左右，而本技术的装置只需要3米高度并且在不回流的情况下分离回收各种溶剂即可达到99%以上，节省了近 60%的空间。本技术装置在运行过程中，操作人员不再需要登高，只需在地面即可自由操作，减轻了操作人员的劳动强度和劳动时间，提供了工人的工作效率。本技术装置可以设置全自动控制系统，对于全自动控制的串联式多级连续精馏溶剂回收器，操作人员只需在电脑前监控即可掌握整个操作流程。2 本技术装置由于设计独特精巧，制造的原材料比传统蒸馏设备节省30% 左右，设备轻巧美观，安装简便灵活，运输方便。同等规格的串联式多级连续回收精馏溶剂回收器比传统蒸馏设备节省空间60%左右，占地面积减少30%以上，特别适用于空间小的生产车间，而传统的精馏、蒸馏设备高大而笨重，耗材耗能且回收率低，回收纯度差。3:与现有的渗透滤膜相比，本技术的串联式多级连续精馏溶剂回收器造价低、使用寿命长、无易损部件、适用范围广，且易清洗、不容易堵塞，而现有的生头过滤膜只能进行选择性的单一脱水工艺，无法进行多组有机溶剂分离，使用后清洗困难，原材料造价高，易损坏，易堵塞，无法维修，溶剂前期工艺处理繁杂，更换频繁等缺点。4:与现有技术的重力器相比，本技术的串联式多级连续精馏溶剂回收器节省电力能源、节省蒸汽能源、无易损部件、适用范围广、使用寿命长、防爆系数高、节省原材料、 易维修和节省时间，而现有的的重力器和渗透过滤膜一样只能进行选择性的单一脱水工艺，无法进行多组有机溶剂分离，使用后再沸器清洗困难，加热方式落后浪费，蒸汽太大，工作过程中必须间歇操作，溶剂前期工艺处理繁杂。5:本技术的串联式多级连续精馏溶剂回收器的加热蒸汽采用两种节能方式， 一种是串接方式，即在加热过程中产生的冷凝水不直接排出，而是利用阶梯式温差原理将其第一、第二再沸器产生的冷凝水进行余热再用，通过特制预热器对待分离溶剂进行预热， 另一种是利用热耦合原理结合阶梯式温差原理通过内分离器对待分离溶剂进行换热，即利用底部加热室产生的蒸发蒸汽来加热顶部内分离器里的循环待分离溶剂，两种原理结合起4来既节省原蒸汽又节省循环冷却水，起到一举两得作用。经实际实验证明第一种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽30%左右，根据工艺不同采取第二种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽40%左右。这也是传统蒸馏、精馏设备无法达到的。本技术的有益效果本技术提供的设备在很大程度上解决了溶剂分离回收范围的局限性，结构紧凑，原始低，占地面积小，占用空间低，人工操作范围小，操作更简单，该装置最大优点是在现有技术的基础上将精馏塔高度降低，不需要太高的精馏塔体即可将溶剂分离，并且纯度较传统设备高，该设备对任何可分离有机溶剂均可达到理想分离效果，在不回流的情况下即可达到工艺要求状态。附图说明图1为本技术实施例装置的正面立体结构示意图；图2为本技术实施例装置的背面立体结构示意图。具体实施方式本技术的实施例具体是一种串联式多级连续精馏溶剂回收器，包括高位计量罐3、第一再沸器1、第一精馏塔4、第一冷凝器7、汽液分离器16、尾气冷却器9、第二再沸器 14、第二精馏塔5、内分离器8、逆流管11、导流管13、第三精馏塔6、第二冷凝器10、转子流量计12、循环泵2，第一精馏塔4、第二精馏塔5和第三精馏塔6内设有填料。循本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种串联式多级连续精馏溶剂回收器，其特征在于：包括高位计量罐、第一再沸器、第一精馏塔、第一冷凝器、汽液分离器、尾气冷却器、第二再沸器、第二精馏塔、内分离器、逆流管、导流管、第三精馏塔、第二冷凝器、转子流量计、循环泵，其中，所述的循环泵设有入口和出口，循环泵的入口一端分别连接到第一再沸器和第二再沸器的底部、其出口一端连接在高位计量罐的顶端，所述的高位计量罐的底部分别连接到第一精馏塔的下部和第一再沸器，第一精馏塔上与第一冷凝器联通，第一冷凝器和第二精馏塔连通，第二再沸器和第三精馏塔的下半部分连通，第三精馏塔和第二冷凝器连通，第三精馏塔的下半部分通过逆流管与第二精馏塔的顶部连通，第三精馏塔的底部通过导流管与第二精馏塔的下半部分连通，所述的汽液分离器设置在冷凝器下方，并与冷凝器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡卜，
申请(专利权)人：徐凡卜，
类型：实用新型
国别省市：33