焦化萘油馏份连续精馏技术制造技术

本发明专利技术公开了一种煤焦化副产品洗油深加工新技术，即采用“三炉三塔”热油连续精馏加工工艺，可以同时加工出工业萘、工业甲基萘和工业苊馏份、氧芴馏份等多种化工产品，具有节能、投资省、生产效率高的优点，为煤焦化副产品加工提供了新途径。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤焦化副产品油萘及洗油深加工
，尤其是涉及萘油及洗油热油连料“三炉三塔”精馏工艺技术。煤焦化行业除生产冶金焦以外，还带来了多种煤焦化副产品，如萘油及洗油。对这些副产品的深度加工(精馏分离)具有广泛的经济价值和实用价值。在对萘油及洗油的深加工现有技术中，一般采用“双炉双塔”工艺，即利用各一座初馏管式炉、精馏管式炉、初馏塔和精馏塔，以已洗混合馏份作为原料进行的加工工艺。对工业萘、工业甲基萘生产，将已洗混合馏份原料在初馏塔进行初馏，在初馏塔顶部脱出酚油馏份，在初馏塔底部残油由热油泵抽出送初馏管式加热炉循环的同时，抽出其中一部分作为精馏塔的原料。精馏塔顶得到工业萘，而精馏塔底部的残油输出到精馏管式加热炉循环加热的同时，抽出部分送致冷却器冷却到90～110℃，则成为洗油产品。若要进一步加工工业甲基萘，则要以上述得到的洗油为原料(60℃左右)，送入精馏塔进行工业甲基萘“单塔”流程，则此时精馏塔顶脱出工业甲基萘，底部得到残余萘油。该工艺存在明显不足(1)不能同时生产工业萘、工业甲基萘。若要生产两种制品，则需要两套独立的精馏系统，投资太大；(2)由于工业甲基萘是从脱工业萘的洗油重新加热后(从60℃→280℃)进入精馏塔分离出来的，造成重复耗能，增加了生产成本。对于苊馏份、氧芴馏份的“双炉双塔”加工工艺，类似于工业萘和工业甲基萘的“双炉双塔”加工工艺，只是以脱甲基萘洗油为原料，也存在类似的问题(1)苊馏份、氧芴馏份不能同步生产；(2)由于脱苊残油需重新加热，造成重复耗能，增加了生产成本。本专利技术的目的是，采用焦化萘油馏份热油连料“三炉三塔”精馏技术，而使工业萘与工业甲基萘或苊馏份与氧芴馏份同步生产，同时，减少脱工业萘残油和脱苊馏份残油的重复加热，起到节能增效的作用。焦化萘油馏份连续精馏技术，是以煤焦化副产品洗油为原料，经“三炉三塔”设备连续加工，制得工业萘和工业甲基萘或苊馏份和氧芴馏份的技术，其特征在于(1)在普用的“双炉双塔”设备的基础上，增设类似和相同的精馏管式加热炉一座和精馏塔一座，即形成“三炉三塔”加工设备；(2)从前置精馏塔输出的脱萘残油或脱苊残油的热油直接进入后置精馏塔加工，从后置精馏塔顶分别制得工业甲基萘和氧芴馏份；(3)在后置精馏塔底部输出的脱工业甲基萘或脱氧芴馏份残油进入后置精馏管式加热炉循环的同时，抽出部分残油进行冷却，制得脱萘洗油或脱苊洗油。进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，所采用的焦化萘油馏份组成为(重量，％)茚 萘 β-甲基萘 α-甲基萘 联苯0.8-1.040.0-50.0 10.0-13.0 5.0-7.03.0-4.0二甲基萘 苊 氧芴 芴 其它未知物9.0-11.0 8.0-10.04.5-5.55.5-6.53.5-4.5进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，其控制参数为初馏塔顶温度170～260℃初馏塔底温度260～300℃前置精馏塔顶温度220～280℃前置精馏塔底温度280～315℃后置精馏塔顶温度235～295℃后置精馏塔底温度280～320℃回流比不小于2 处理量3.5～4.2T/h进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，所制得的工业萘的化学组成为(重量，％)茚 萘二甲基萘苊其它未知物0.05-0.20 98.0-99.8 0.005-0.01 0.05-0.100.001-0.010所制得的工业甲基萘的化学组成为(重量，％)萘 β-甲基萘 α-甲基萘 联苯2.5-3.5 45.8-55.0 23.5-25.513.6-15.5二基甲萘其它未知物4.0-5.0 0.40-0.55所制得的苊馏份的化学组成为(重量，％)茚 萘β-甲基萘 联苯 二甲基萘0.020-0.03 0.01-0.03 0.05-0.100.2-0.40 22.5-25.0苊 氧芴 其它未知物58.0-65.0 10.7-12.7 0.32-0.52所制得的氧芴馏份的化学组成为(重量，％)茚 萘β-甲基萘α-甲基萘联苯0.04-0.10 0.05-0.20 0.10-0.370.08-0.240.10-0.30二甲基萘 苊氧芴 芴 其它未知物2.00-3.50 14.0-15.5 50.0-60.016.8-18.65.0-6.0按照多组分精馏原理，用普通精馏塔，以连续精馏方式分离四组分溶液时，则需要三个塔，也就是说将焦化副产品萘油馏份同时生产酚油、工业萘、工业甲基萘和脱甲基萘洗油四种产品，或者同时分离脱甲基萘洗油中的轻质洗油、苊、氧芴和芴四种产品，在理论上是可行的。采用本专利技术所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，具有下列优点(1)可以同步生产多种产品，如酚油、工业萘、工业甲基萘和脱甲基萘；或者脱甲基萘洗油中的轻质洗油、苊、氧芴和芴制品；(2)由于减少了中间产品的损失，增加了精馏制品的产量；(3)由于中间产品无需经冷却再加热过程，则可以大大节省能源。附图是本专利技术所述的焦化萘油馏份连续精馏“三炉三塔”工艺流程图。201、202、203分别为初馏塔、前置精馏塔和后置精馏塔，其顶端出料口分别为2、3、4，其底部出料口分别为12、13、14，其中间入料口分别为5、6、7，与加热炉连接的入料口分别为9、10、11；101、102、103分别为初馏管式加热炉、前置精馏管式加热炉和后置精馏管式加热炉，其与初馏塔201、前置精馏塔202和后置精馏塔203连接的出料口分别为15、16、17，其进料口分别为18、19、20。下面结合附图和实施例对本专利技术的构思作进一步的阐述。实施例1实现从焦化萘油馏份中分离酚油、工业萘、工业甲基萘和脱甲基萘洗油的连续精馏技术。将温度为205℃的萘油馏份1从初馏塔进料口5以3.5～4.0t/h的进料量送入初馏塔201，经初馏后从初馏塔201的顶端出料口2分离出酚油，初馏塔201的塔底残油部分进入初馏管式加热炉101加热循环，部分直接送入前置精馏塔202，经精馏后从前置精馏塔202顶端出料口3分离出工业萘，前置精馏塔202底部残油部分进入前置精馏管式加热炉102加热循环，部分直接进入后置精馏塔203进行精馏，从后置精馏塔203顶部出料口4分离出工业甲基萘，而后置精馏塔203的底部残油部分进入后置精馏管式加热炉103加热循环；部分冷却后从出料口14分离出脱甲基萘洗油产品。如上所述的工艺，其控制参数为初馏塔201顶温度170～185℃ 初馏塔201底温度260～280℃精馏塔202顶温度220～230℃ 精馏塔202底温度280～290℃精馏塔203顶温度235～245℃ 精馏塔203底温度280～300℃回流比不小于3 处理量3.5～4T/h所制得的制品的化学组成为(重量，％)工业萘茚 萘 二甲基萘 苊 其它未知物0.05-0.20 98.0-99.8 0.005-0.01 0.05-0.100.001-0.010工业甲基萘萘 β-甲基萘 α-甲基萘联苯2.5-3.545.8-55.0 23.5-25.513.6-15.5二基甲萘 其它未知物4.0-5.00.40-0.55实施例2从脱甲基萘洗油中分离出轻质洗油本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦化萘油馏份连续精馏技术，是以煤焦化副产品混合萘油为原料，经“三炉三塔”设备连续加工，制得工业萘和工业甲基萘或苊馏份和氧芴馏份的技术，其特征在于：（１）在通用的“双炉双塔”设备的基础上，增设类似或相同的精馏管式加热炉－座和精馏塔一座，即 形成“三炉三塔”加工设备；（２）从前置精馏塔底部输出的脱萘残油或脱苊残油的热油直接进入后置精馏塔加工，从后置精馏塔顶分别制得工业甲基萘和氧芴馏份；（３）在后置精馏塔底部输出的脱工业甲基萘或脱氧芴馏份的残油进入后置精馏管式加热炉循环的 同时，抽出部分残油进行冷却，制得脱萘洗油或脱苊洗油。

【技术特征摘要】
1.焦化萘油馏份连续精馏技术，是以煤焦化副产品混合萘油为原料，经“三炉三塔”设备连续加工，制得工业萘和工业甲基萘或苊馏份和氧芴馏份的技术，其特征在于(1)在通用的“双炉双塔”设备的基础上，增设类似或相同的精馏管式加热炉一座和精馏塔一座，即形成“三炉三塔”加工设备；(2)从前置精馏塔底部输出的脱萘残油或脱苊残油的热油直接进入后置精馏塔加工，从后置精馏塔顶分别制得工业甲基萘和氧芴馏份；(3)在后置精馏塔底部输出的脱工业甲基萘或脱氧芴馏份的残油进入后置精馏管式加热炉循环的同时，抽出部分残油进行冷却，制得脱萘洗油或脱苊洗油。2.如权利要求1所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，其特征在于，所述的焦化萘油馏份组成为(重量，％)茚 萘 β-甲基萘 α-甲基萘 联苯0.8-1.040.0-50.0 10.0-13.0 5.0-7.03.0-4.0二甲基萘 苊 氧芴 芴 其它未知物9.0-11.0 8.0-10.0 4.5-5.5 5.5-6.53.5-4.53.如权利要求1，2所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，其特征在于初馏塔顶温度170～260℃初馏塔底温度260～300℃前置精馏塔顶温度220～280℃前置精馏塔底温度280～315℃后置精馏塔顶温度235～295℃后置精馏塔底温度280...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雪峰，李应海，童晓宇，张初永，
申请(专利权)人：攀钢集团煤化工公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]