一种连续精馏粗糠醇的设备制造技术

本实用新型专利技术属于粗糠醇的精馏技术领域，公开了一种连续精馏粗糠醇的设备。包括1#精馏支路和2#精馏支路，1#精馏支路包括1#精馏塔，1#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至1#精馏塔和连接成品计量罐，1#精馏塔塔底分支分别连接物料泵和2#精馏支路，物料泵连接有降膜蒸发器，降膜蒸发器回流连接至1#精馏塔；2#精馏支路包括2#精馏塔，2#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至2#精馏塔和连接次品罐，2#精馏塔塔底连接有管式再沸器，管式再沸器回流连接至2#精馏塔。本实用新型专利技术连续精馏设备运行后解决了以往结釜困扰。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粗糠醇的精馏
，尤其涉及了一种连续精馏粗糠醇的设备。
技术介绍
糠醇是一种重要的精细化工原料，主要用于生产糠醇树脂、呋喃树脂等，糠醇主要是通过糠醛和氢气在催化剂的存在下进行工业化生产。糠醇生产工艺主要包括配料、反应、 精馏、成品入库4个单元。精馏是生产精醇的最重要的工艺，它包括脱轻、精馏两大部分。由于精馏塔塔体较大，循环蒸馏的时间过长，塔釜会产出大量的高沸物，高沸物为粘稠性、流动性差、传热性差、难蒸发液体，一方面增加了高沸物釜的工作量，导致高沸物釜蒸馏排渣过稀或结垢，需人力手动排除，耗时耗力且耽误系统正常运转，且增加了后处理的压力，不利于环保；另一方面，由于蒸馏时间过长，部分糠醇聚合生成高沸物，造成精糠醇的产量下降，且可能造成糠醛反弹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续精馏粗糠醇的设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下一种连续精馏粗糠醇的设备，包括1#精馏支路和2#精馏支路，1#精馏支路包括 1#精馏塔，1#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至1#精馏塔和连接成品计量罐，1#精馏塔塔底分支分别连接物料泵和2#精馏支路，物料泵连接有降膜蒸发器，降膜蒸发器回流连接至1#精馏塔;2#精馏支路包括2#精馏塔，2#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至2#精馏塔和连接次品罐，2#精馏塔塔底连接有管式再沸器，管式再沸器回流连接至2#精馏塔。进一步，姊精馏塔塔底连接管式再沸器的同时分支连接有高沸物釜，高沸物釜连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐连接有高沸物回收醇槽。以上所述真空泵为罗茨真空泵或水环式真空泵。高沸物是指粗糠醇经过精馏之后，处于精馏塔塔底的沸点高于粗糠醇的聚合物。本技术的有益效果连续精馏设备运行后，缩短了蒸馏时间，1#精馏塔的主含量得到大幅度提高，从平均97%提高到97. 7%以上，并且如果操作得当，可得到大量98%以上的精醇，大大提高了成品的品质。且由于可向姊精馏塔再次精馏，回收了部分低含量成品醇，且含量可达97%。 两塔连续精馏后，向高沸物釜排料明显减少，蒸馏时间缩短，高沸物以干固体的形式排出釜体，几乎所有低含量醇皆可蒸出，结釜的现象不再出现，提高了系统利用率，保证了生产的正常运行，产生了良好的效益。附图说明图1为本技术连续精馏粗糠醇的设备结构简图。具体实施方式如图1所示，连续精馏粗糠醇的设备，包括1#精馏支路和2#精馏支路，1#精馏支路包括1#精馏塔1-1，1#精馏塔1-1塔顶连接有一个冷凝器2-1，该冷凝器2-1之后连接带有真空泵8-1的真空罐7-1，真空罐7-1又分支分别回流连接至1#精馏塔1-1和连接成品计量罐3-1，1#精馏塔1-1塔底分支分别连接物料泵5和2#精馏支路，物料泵5连接有降膜蒸发器4-1，降膜蒸发器4-1回流连接至1#精馏塔1-1 ；2#精馏支路包括2#精馏塔1-2， 2#精馏塔1-2塔顶连接有一个冷凝器2-2，该冷凝器2-2之后连接带有真空泵8-2的真空罐 7-2，真空罐7-2又分支分别回流连接至2#精馏塔1-2和连接次品罐3-2，2#精馏塔1_2塔底分支分别连接有管式再沸器4-2和连接高沸物釜6，管式再沸器4-2回流连接至2#精馏塔1-2，高沸物釜6连接有冷凝器2-3，冷凝器2-3之后连接带有真空泵8-3的真空罐7-3， 真空罐7-3连接有高沸物回收醇槽3-3。以上连接均通过管道连接，管道上可设有截止阀 9、球阀10或流量计11 ；真空泵8-1、8-2、8-3为罗茨真空泵或水环式真空泵。冷凝器2_1、 2-2、2-3的个数可根据实际冷凝器的换热面积进行增减。糠醛加氢反应后的粗糠醇，经脱氢塔脱除轻组分和经压滤机、沉降池除去固体催化剂之后，进入1#精馏塔1-1进行精馏，精醇从1#精馏塔1-1塔顶出料，经1#冷凝器2-1 冷凝之后部分回流至1#精馏塔1-1继续精馏，部分进入成品罐3-1，糠醇含量可达97. 7%以上，1#精馏塔1-1的釜底物料分成两个支路，一部分通过物料泵5连接降膜蒸发器4-1回流至1#精馏塔1-1，另一部分送去2#精馏塔1-2进行二次精馏，精醇从2#精馏塔1-2塔顶出料，经2#冷凝器2-1冷凝之后部分回流至2#精馏塔1-2继续精馏，部分进入次品罐3-2， 糠醇含量可达97%以上，姊精馏塔1-2的釜底物料(高沸物)分成两个支路，一部分送去管式再沸器4-2回流至2#精馏塔1-2继续精馏，另一部分送去高沸物釜6进行蒸馏，精醇从高沸物釜6釜顶出料，经3#冷凝器2-3冷凝之后进入高沸物回收醇槽3-3，蒸干后可回收 30^40%的低含量糠醇。权利要求1.一种连续精馏粗糠醇的设备，其特征在于包括1#精馏支路和2#精馏支路，1#精馏支路包括1#精馏塔，1#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至1#精馏塔和连接成品计量罐，1#精馏塔塔底分支分别连接物料泵和2#精馏支路，物料泵连接有降膜蒸发器，降膜蒸发器回流连接至1#精馏塔； 2#精馏支路包括2#精馏塔，2#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至2#精馏塔和连接次品罐，2#精馏塔塔底连接有管式再沸器，管式再沸器回流连接至2#精馏塔。2.如权利要求1所述的连续精馏粗糠醇的设备，其特征在于精馏塔塔底连接管式再沸器的同时分支连接有高沸物釜，高沸物釜连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐连接有高沸物回收醇槽。3.如权利要求1或2所述的连续精馏粗糠醇的设备，其特征在于真空泵为罗茨真空泵或水环式真空泵。专利摘要本技术属于粗糠醇的精馏
，公开了一种连续精馏粗糠醇的设备。包括1#精馏支路和2#精馏支路，1#精馏支路包括1#精馏塔，1#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至1#精馏塔和连接成品计量罐，1#精馏塔塔底分支分别连接物料泵和2#精馏支路，物料泵连接有降膜蒸发器，降膜蒸发器回流连接至1#精馏塔；2#精馏支路包括2#精馏塔，2#精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至2#精馏塔和连接次品罐，2#精馏塔塔底连接有管式再沸器，管式再沸器回流连接至2#精馏塔。本技术连续精馏设备运行后解决了以往结釜困扰。文档编号C07D307/44GK202099223SQ20112021096公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者陈志勇 申请人:宏业生化股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续精馏粗糠醇的设备，其特征在于包括１＃精馏支路和２＃精馏支路，１＃精馏支路包括１＃精馏塔，１＃精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至１＃精馏塔和连接成品计量罐，１＃精馏塔塔底分支分别连接物料泵和２＃精馏支路，物料泵连接有降膜蒸发器，降膜蒸发器回流连接至１＃精馏塔；２＃精馏支路包括２＃精馏塔，２＃精馏塔塔顶连接有至少一个冷凝器，该冷凝器连接带有真空泵的真空罐，真空罐又分支分别回流连接至２＃精馏塔和连接次品罐，２＃精馏塔塔底连接有管式再沸器，管式再沸器回流连接至２＃精馏塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，
申请(专利权)人：宏业生化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41