电子无级变速铣头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴安装机架，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动主轴的双速电机，所述双速电机由变频器控制，以实现电机的无级变速，该铣头装置采用了带有变频器调速的双速电机驱动，不仅实现无级变速，能在高低速时保持恒转矩，而且可以省去传统手动换皮带调速的麻烦，降低了劳动强度；采用电磁制动器制动主轴，替代了手动制动操作，不仅制动快速、准确，制动力强，而且有利于提高设备的使用寿命长，具有较高的推广价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式铣床铣头领域，尤其是一种电子无级变速铣头装置。
技术介绍
铣头是铣床上的主要功能组件，是机床的中心部件，他的性能直接决定了机床的功能和精度。现有的铣头有塔轮变速、机械无级变速等，塔轮变速系手动变换皮带，操作麻烦；机械无级变速其结构复杂，不易加工，传动效率低，维修不方便。另外，现有的机床铣头制动部份基本是用手动刹车，靠刹车片与主轴皮带轮的磨擦达到刹车的目的，这样使用一段时间后，摩擦片易磨损，配件容易坏，容易出现故障，无法提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子无级变速铣头装置，该电子无级变速铣头装置采用了带有变频器调速的双速电机驱动，不仅实现无级变速，能在高低速时保持恒转矩， 而且具有性能好、操作方便、成本低、维修方便的优点。本技术的特征在于一种电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴安装机架，其特征在于所述机架上设置有用于驱动主轴的双速电机，所述双速电机由变频器控制，以实现电机的无级变速。上述双速电机的输出轴与主轴上端部设置有同步带传动机构，所述同步带传动机构的主动皮带轮安装在双速电机的输出轴上，所述同步带传动机构的从动皮带轮安装在主轴上端部。上述主轴上还设置有电磁制动器。上述主轴上部和主轴上安装有一对相互啮合的输入离合器和输出离合器，所述输入离合器与同步带传动机构的从动皮带轮传动连接，所述输出离合器与主轴传动连接。上述输出离合器上设置有内花键，所述主轴上设置有与内花键配合的外花键，以使输出离合器可沿主轴轴向滑移，所述输出离合器经设置在一旁侧的变速齿轮轴驱动其上下轴向滑移。上述主轴一旁侧的机架上设置有变速机构，所述变速机构的输入端与输入离合器之间设置有皮带传动机构，所述变速机构的输出端与设置在输出离合器上的变速大齿轮传动配合。本技术的优点在于一是利用变频器来改变电压的频率，以调整双速电机的转速，实现了双速电机无级调速，无需手动变速，降低劳动强度，提高工作效率；二是通过变速机构、同步带传动机构及双速电机的变速，提高输出扭矩，达到了高低速时恒扭矩的要求；三是采用了电磁制动器实现刹车这一功能的，让零件在无接触情况下刹车，保护零件不磨损，提高寿命，不容易出现故障，提高工作效率。附图说明图1为本技术的电子无级变速铣头装置剖视示意图。图2为图1的左视图。图中1为双速电机；2为机架；3为主动皮带轮；4为同步带；5为从动皮带轮；6为电磁制动器；7为输入离合器；8为输出离合器；9为齿轮箱；10为主轴；11为滑套；12为变速齿轮轴；13为变速大齿轮；14为变速小齿轮；15为变速皮带轮；16为变速同步带；17为高低速控制手柄；18为主轴正转按钮；19为主轴反转按钮；20为主轴停止按钮；21为主轴刹车旋钮；22为急停按钮；23为主轴转速调节旋钮；对为离合器安装机座。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术提供的电子无级变速铣头装置做具体说明。本技术的电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴10安装机架2，其特征在于 所述机架2上设置有用于驱动主轴10的双速电机1，所述双速电机1由变频器控制，以实现电机的无级变速。上述双速电机1的输出轴与主轴10上端部设置有同步带传动机构，所述同步带传动机构的主动皮带轮3安装在双速电机1的输出轴上，所述同步带传动机构的从动皮带轮 4安装在主轴10上端部。上述主轴上还设置有电磁制动器6，电磁制动器6由内置线圈、填充材料的定子与电枢单元构成，定子固定在离合器基座上，电枢轮毂固定在同步带轮上，通电后，通过励磁动作，静摩擦转矩可达50Nm，达到制动目的。上述主轴10上安装有一对相互啮合的输入离合器7和输出离合器8，所述输入离合器7与同步带传动机构的从动皮带轮4传动连接，所述输出离合器8与主轴10传动连接。上述输出离合器8上设置有内花键，所述主轴10上设置有与内花键配合的外花键，以使输出离合器8可沿主轴10轴向滑移，所述输出离合器8经设置在一旁侧的变速齿轮轴12驱动其上下轴向滑移。上述主轴10 —旁侧的机架2上设置有变速机构，所述变速机构的输入端(即变速皮带轮15)与输入离合器之间设置有皮带传动机构，所述变速机构的输出端与设置在输出离合器8上的变速大齿轮13传动配合。本技术电子无级变速铣头装置的传动方式及结构如下1.直联传动双速电机1带动主动皮带轮3转动，主动皮带轮3经同步带4传动给设置在主轴上的从动皮带轮5，从动皮带轮5带动相互啮合输入离合器7与输出离合器8， 经过输出离合器8的内花键与主轴10外花键的啮合带动主轴的旋转。2.变速传动链双速电机1带动电机同步轮3，经同步带4传动于主轴同步轮5， 主轴同步轮5带动输入离合器7，输入离合器7经变速同步带16带动变速同步轮15传动， 变速同步轮15带动变速小齿轮14与变速大齿轮13的变速传动带动输出离合器8转动，经过输出离合器8的内花键与主轴10外花键的啮合带动主轴的旋转。3.变速调节结构当主轴需要低速重切削时，可以通过齿轮变速机构和同步带传动机构改变速度。旋动高低速控制手柄17带动变速齿轮轴12，变速齿轮轴12经输出离合器的滑套11上的排齿传动，使输出离合器滑套11上下滑动，带动输出离合器8及变速大齿轮13向下移动，使输出离合器8与输入离合器7分离，同时让变速大齿轮13与变速小齿轮 14结合，实现减速传动。4.利用双速电机1的低速特性和高低速控制手柄17可实现主轴在高速时具有和低速时同样高的转矩，达到恒转矩要求。本技术不局限上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的电子无级变速铣头装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴安装机架，其特征在于所述机架上设置有用于驱动主轴的双速电机，所述双速电机由变频器控制，以实现电机的无级变速。2.根据权利要求1所述的电子无级变速铣头装置，其特征在于所述双速电机的输出轴与主轴上端部设置有同步带传动机构，所述同步带传动机构的主动皮带轮安装在双速电机的输出轴上，所述同步带传动机构的从动皮带轮安装在主轴上端部。3.根据权利要求1所述的电子无级变速铣头装置，其特征在于所述主轴上部还设置有电磁制动器。4.根据权利要求1、2或3所述的电子无级变速铣头装置，其特征在于所述主轴上部和主轴上安装有一对相互啮合的输入离合器和输出离合器，所述输入离合器与同步带传动机构的从动皮带轮传动连接，所述输出离合器与主轴传动连接。5.根据权利要求4所述的电子无级变速铣头装置，其特征在于所述输出离合器上设置有内花键，所述主轴上设置有与内花键配合的外花键，以使输出离合器可沿主轴轴向滑移，所述输出离合器经设置在一旁侧的变速齿轮轴驱动其上下轴向滑移。6.根据权利要求4所述的电子无级变速铣头装置，其特征在于所述主轴一旁侧的机架上设置有变速机构，所述变速机构的输入端与输入离合器之间设置有皮带传动机构，所述变速机构的输出端与设置在输出离合器上的变速大齿轮传动配合。专利摘要本技术涉及一种电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴安装机架，其特征在于所述机架上设置有用于驱动主轴的双速电机，所述双速电机由变频器控制，以实现电机的无级变速，该铣头装置采用了带有变频器调速的双速电机驱动，不仅实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子无级变速铣头装置，包括铣头主轴安装机架，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动主轴的双速电机，所述双速电机由变频器控制，以实现电机的无级变速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方敏，陈蜀中，
申请(专利权)人：福建省金浦机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35