立式车铣中心用激光淬火装置制造方法及图纸

立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座有齿盘与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的拉钉拉紧；上支座一侧通过螺钉把合一个快换连接件，内有接头箱容纳两个进、出冷却水管路快换接头、一个干燥空气通道快换接头、一个电缆快换插头；装置下部将激光淬火头通过连接支板与固定板及旋转机构结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。作为大型立式车铣中心的功能部件，实现高精度工件一次装卡，进行多工序加工直至成品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备制造，一种用于大型立式车铣中心的激光淬火装置。
技术介绍
近年来，随着国内装备制造业的蓬勃发展，作为装备制造业母机的机床行业更显地位突出，为了适应各种工业企业的需求，机床制造商们纷纷推出高精度多功能机床。经过市场调研分析，传统的只能进行单一加工的机床(如车床，铣床，磨床等)市场需求量正在逐步萎缩，现在，快速处理，简短流程，最低费用，整体加工已成为机床行业的发展趋势，复杂的工件可在一道工序上得到车削、铣削、磨削、淬火等等整体加工，以保证加工工件精度，提高生产效率。目前，国内机床制造商出产的加工中心有立式加工中心、卧式加工中心、车铣加工中心、镗铣加工中心等。但对于能进行镗铣、车磨及淬火的国产化设备，国内尚属空白。我国现阶段能进行车削、铣削、磨削、淬火的金属切削设备全部依赖进口，价格昂贵，维修困难，且受到国外的技术封锁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式车铣中心用激光淬火装置，作为大型立式车铣中心的功能部件，实现高精度工件一次装卡，进行多工序加工直至成品。本技术的立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座有齿盘与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的拉钉拉紧；上支座一侧通过螺钉把合一个快换连接件，内有接头箱容纳两个进、出冷却水管路快换接头、一个干燥空气通道快换接头、一个电缆快换插头；固定板上部通过螺钉把合在上支座的对应侧，其下部安装有一套旋转机构，装置下部将激光淬火头通过连接支板与固定板及旋转机构结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。本专利技术采用的激光淬火头为购买的半导体激光器，激光器功率2000W，激光加工头转动范围0 100°。加工范围3500mm X 3500mm X 1500mm (长X宽X高)。聚焦光斑 3X3mm或者15X3mm。具有体积小、光电转换效率高等特点，非常适合激光热处理。能够对连续加工的工件进行激光淬火以增加工件表面硬度，可实现45号钢，HT300等钢铁材料的激光表面淬火，淬火深度1mm，表面硬度55HRC。本专利技术技术要点及相应的显著效果1.本专利技术应用于立式车铣加工中心后，使加工中心对工件一次装卡在进行车削、 铣削、钻削、镗孔、攻丝等半精加工后，接续进行热处理激光淬火加工，大大减少了非加工的辅助时间，提高了立式车铣中心的加工效率。该激光淬火装置以高性价比替代进口产品，低价提升市场竞争力。2.结构相对简单，安装方便，节省时间。3.本专利技术的激光淬火装置可实现在0至100度范围内任意角度热处理加工；淬火装置布局合理，拥有足够的刚性，可实现大批量生产。4.本专利技术的激光淬火装置可实现对工件外圆、里孔、端面、斜面，立面等进行热处理加工，是立式车铣中心的优秀功能附件，真正达到了工件的整体加工品质。附图说明图1激光淬火装置整体结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图2的俯视图；图4旋转机构示意图。具体实施方式立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，见图1所示，其特征在于本装置顶部上支座1有齿盘6与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的四个拉钉拉紧；上支座1 一侧通过螺钉把合一个快换连接件7，见图3，内有接头箱5容纳两个进、出冷却水管路快换接头8、一个干燥空气通道快换接头9、一个电缆快换插头10 ； 见图4，装置下部将激光淬火头通过连接支板11与旋转机构3及固定板2结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。如图2所示，固定板2上部通过螺钉把合在上支座1的另一侧，其下部安装有一套旋转机构3，图4中，旋转机构3的旋转轴12柱体上同轴安装一个固定套13，固定套13外沿通过螺栓把合在固定板2上，旋转轴12的圆台端与连接支板11固定，连接支板11内侧与激光淬火头4把合连接。旋转机构3的固定套13外沿上加工有T型环槽，T型槽环内安装4个T型块；旋转轴12的外端安置一个手轮15，环板14内圆的环台将手轮15轴端与旋转轴12端合上，螺钉把合，环板14外圆也由螺钉把合在固定套13的T型槽内的4个T型块上。当应用此激光淬火装置对工件进行热处理加工时，快换连接件上的快换接头与电缆快换插座与滑枕伸出的快换接头和电缆快换插头连接，其中，两个水冷快换接头8分别是激光淬火头的强力水冷的进水通道和出水通道，空气快换接头9是激光淬火头内部干燥、清洁保护所用的空气通道。电缆快换插头10是激光淬火头的动力电缆连接通道。调节激光淬火头角度对工件进行热处理加工时，松开把合在环形槽内部T型块上的4个螺钉，转动手轮，调节角度，当调节到所需角度后，锁紧螺钉，激光淬火头在圆周内被锁死，此时即可对工件进行热处理加工。激光淬火装置中的上支座1由齿盘6与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的四个拉钉拉紧，实现与机床镗铣主轴的快速对接。被加工零件随机床圆工作台旋转，激光淬火装置就可实现对回转体的淬火加工；若被加工零件置于方工作台上，激光淬火装置随机床龙门前后移动，就可实现对大型工件的长度方向上的淬火加工。本专利技术提供的激光淬火装置应用于立式车铣中心后，当工件完成车削、铣削、钻削等工序后，不需把工件送到专用的淬火机床上重新装夹进行热处理加工，只要通过机床主轴拉紧机构安装激光淬火装置后，就可实现淬火热处理，实现了在同一台加工设备上对工件一次装卡，连续进行车削、铣削、钻削、镗孔、攻丝等半精加工后，接续进行热处理激光淬火加工。权利要求1.立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座(1)有齿盘(6)与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的四个拉钉拉紧；上支座(1) 一侧通过螺钉把合一个快换连接件(7)，内有接头箱( 容纳两个进、出冷却水管路快换接头(8)、一个干燥空气通道快换接头(9)、一个电缆快换插头(10)； 固定板( 上部通过螺钉把合在上支座(1)的对应侧，其下部安装有一套旋转机构(3)，将激光淬火头(4)通过连接支板(11)与旋转机构C3)及固定板( 结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。2.根据权利要求1所述的立式车铣中心用激光淬火装置，其特征在于旋转机构(3)的旋转轴(1 柱体上同轴安装一个固定套(13)，固定套(1 外沿通过螺栓把合在固定板 ⑵上，旋转轴(12)的圆台端与连接支板(11)固定，连接支板(11)内侧与激光淬火头⑷ 把合连接。3.根据权利要求1所述的立式车铣中心用激光淬火装置，其特征在于旋转机构(3)的固定套(1 外沿上加工有T型环槽，T型槽环内安装4个T型块；旋转轴(1 的外端安置一个手轮(15)，环板(14)内圆的环台将手轮(1 轴端与旋转轴(1 端合上，螺钉把合，环板(14)外圆也由螺钉把合在固定套(13)的T型槽内的4个T型块上。专利摘要立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座有齿盘与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的拉钉拉紧；上支座一侧通过螺钉把合一个快换连接件，内有接头箱容纳两个进、出冷却水管路快换接头、一个干燥空气通道快换接头、一个电缆快换插头；装置下部将激光淬火头通过连接支板与固定板及旋转机构结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座（１）有齿盘（６）与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的四个拉钉拉紧；上支座（１）一侧通过螺钉把合一个快换连接件（７），内有接头箱（５）容纳两个进、出冷却水管路快换接头（８）、一个干燥空气通道快换接头（９）、一个电缆快换插头（１０）；固定板（２）上部通过螺钉把合在上支座（１）的对应侧，其下部安装有一套旋转机构（３），将激光淬火头（４）通过连接支板（１１）与旋转机构（３）及固定板（２）结合，调节激光淬火头角度实现０至１００度之间任意角度的定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊勇，崔佩强，轩广进，刘兴卓，张春艳，喻鹏，代丽芬，王晶，张秀印，苗青，洪寿福，王军，刘丽芳，代利国，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89