一种立式加工中心换刀机构制造技术

技术编号:40031381 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 18:17
本技术涉及一种立式加工中心换刀机构,属于立式加工中心的配套部件的技术领域。其结构为:在底座上设有两个平行的主导轨,滑板的底面通过滑块与主导轨滑动配合;在滑板上方设有直线运动电机,直线运动电机的输出轴伸出滑板底面与平移齿轮连接,且平移齿轮与齿条啮合传动;在滑板的上表面还设有旋转机构,旋转机构的回转支座上设有两条竖直平行的立导轨,刀臂滑板通过滑块与立导轨滑动连接,在刀臂滑板的背面设有油缸,回转支座的活塞杆与刀臂滑板连接,在刀臂滑板上设有刀爪垫板和刀爪。该换刀机构采用了平移结合旋转的结构,使刀爪往复于刀库与主轴之间,实现了换刀功能,且避免了采用较大尺寸的回转式换刀臂结构,造成机床布局紧张的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式加工中心换刀机构,属于立式加工中心的配套部件的。


技术介绍

1、立式加工中心与传统数控机床的最大不同就是配有自动换刀机构,由于采用自动换刀机构,因此与传统数控机床相比可以减少换刀时间,进而提高加工效率。现有立式加工中心在需要使用多种刀具的时候,多数时候采用链式刀库。其特点是存刀数量大但会对安装位置有一定要求,尤其是刀库距离主轴较远时采用回转式换刀臂,会造成机床布局位置紧张可能会发生干涉现象。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种立式加工中心换刀机构,该换刀机构采用了平移结合旋转的结构,使刀爪往复于刀库与主轴之间,实现了换刀功能,且避免了采用较大尺寸的回转式换刀臂结构,造成机床布局紧张的现象。

2、为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下:一种立式加工中心换刀机构,在底座上设有两个平行的主导轨,在其中一个主导轨的外侧平行设置齿条,滑板的底面通过滑块与主导轨滑动配合;在滑板上方设有直线运动电机,直线运动电机下部的输出轴与平移减速机连接,平移减速机定位在滑板的上表面,且输出轴伸出滑板底面与平移齿轮连接,且平移齿轮与齿条啮合传动;在滑板的上表面还设有旋转机构,旋转机构的转盘上表面设有回转支座,回转支座上设有两条竖直平行的立导轨,刀臂滑板通过滑块与立导轨滑动连接,在刀臂滑板的背面设有油缸,油缸的底部与连接在回转支座上,回转支座的活塞杆与刀臂滑板连接,在刀臂滑板上刀爪垫板,刀爪垫板的外端部对称连接刀爪。

3、所述的旋转机构包括回转电机、回转减速机、回转小齿轮和回转大齿轮;其中回转减速机通过减速机支架与滑板连接,回转减速机的输入端与回转电机的输出轴连接,回转减速机的输出端连接回转小齿轮,回转支座底面的转盘与滑板通过轴承连接,转盘的外圆周设置回转大齿轮,回转大齿轮与回转小齿轮啮合传动。

4、所述的回转大齿轮的外圆周底面设有转盘撞块,在回转大齿轮的外圆周外侧两端分别设有转盘撞停组件,每个转盘撞停组件的位置与转盘撞块的位置对应。

5、在两个主导轨之间设有两个平移撞停块,两个平移撞停块分别设置在底座的左右两端;平移撞停块的上表面高度大于滑板的底面高度。

6、本申请的立式加工中心换刀机构采用上述结构,具有以下优点:

7、1.本申请通过齿轮和齿条的传动完成平移动作,从而实现较远距离主轴和刀库的刀具输送,平移单元结构紧凑且占用空间小,完成主轴换刀后退出加工区域,因此不会对加工造成干涉,可以增加加工空间的利用率;

8、2.本申请通过换刀机构回转单元,来完成刀臂的换刀动作,节约径向尺寸,能够进一步降低换刀机构的占用空间,可以释放更多空间用于加工,布置其他辅助设备或提供更大的工作区域,提升了机床的灵活性;

9、3.本申请采用了双刀爪的设计,配合回转单元在一次往返过程中完成刀库取刀还刀,主轴装刀卸刀动作,节约加工时间提升加工效率;

10、4.本申请中油缸升降运动来完成刀爪的上下动作,从而实现刀库取刀还刀以及主轴装刀卸刀动作,既能减少换刀时间又能保证动作稳定可靠。

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【技术保护点】

1.一种立式加工中心换刀机构,其特征在于:在底座(1-1)上设有两个平行的主导轨(1-3),在其中一个主导轨(1-3)的外侧平行设置齿条(1-2),滑板(1-10)的底面通过滑块与主导轨(1-3)滑动配合;在滑板(1-10)上方设有直线运动电机(1-13),直线运动电机(1-13)下部的输出轴与平移减速机(1-12)连接,平移减速机(1-12)定位在滑板(1-10)的上表面,且输出轴伸出滑板(1-10)底面与平移齿轮(1-8)连接,且平移齿轮(1-8)与齿条(1-2)啮合传动;在滑板(1-10)的上表面还设有旋转机构,旋转机构的转盘上表面设有回转支座(4-1),回转支座(4-1)上设有两条竖直平行的立导轨(4-3),刀臂滑板(4-2)通过滑块与立导轨(4-3)滑动连接,在刀臂滑板(4-2)的背面设有油缸(4-4),油缸(4-4)的底部与连接在回转支座(4-1)上,回转支座(4-1)的活塞杆与刀臂滑板(4-2)连接,在刀臂滑板(4-2)上设有刀爪垫板(4-5),刀爪垫板(4-5)的外端部对称连接刀爪(4-6)。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心换刀机构,其特征在于:所述的旋转机构包括回转电机(2-3)、回转减速机(2-2)、回转小齿轮(2-5)和回转大齿轮(2-4);其中回转减速机(2-2)通过减速机支架(2-1)与滑板(1-10)连接,回转减速机(2-2)的输入端与回转电机(2-3)的输出轴连接,回转减速机(2-2)的输出端连接回转小齿轮(2-5),回转支座(4-1)底面的转盘与滑板(1-10)通过轴承连接,转盘的外圆周设置回转大齿轮(2-4),回转大齿轮(2-4)与回转小齿轮(2-5)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心换刀机构,其特征在于:所述的回转大齿轮(2-4)的外圆周底面设有转盘撞块(2-8),在回转大齿轮(2-4)的外圆周外侧两端分别设有转盘撞停组件(2-6),每个转盘撞停组件(2-6)的位置与转盘撞块(2-8)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心换刀机构,其特征在于:在两个主导轨(1-3)之间设有两个平移撞停块(1-5),两个平移撞停块(1-5)分别设置在底座(1-1)的左右两端;平移撞停块(1-5)的上表面高度大于滑板(1-10)的底面高度。

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【技术特征摘要】

1.一种立式加工中心换刀机构,其特征在于:在底座(1-1)上设有两个平行的主导轨(1-3),在其中一个主导轨(1-3)的外侧平行设置齿条(1-2),滑板(1-10)的底面通过滑块与主导轨(1-3)滑动配合;在滑板(1-10)上方设有直线运动电机(1-13),直线运动电机(1-13)下部的输出轴与平移减速机(1-12)连接,平移减速机(1-12)定位在滑板(1-10)的上表面,且输出轴伸出滑板(1-10)底面与平移齿轮(1-8)连接,且平移齿轮(1-8)与齿条(1-2)啮合传动;在滑板(1-10)的上表面还设有旋转机构,旋转机构的转盘上表面设有回转支座(4-1),回转支座(4-1)上设有两条竖直平行的立导轨(4-3),刀臂滑板(4-2)通过滑块与立导轨(4-3)滑动连接,在刀臂滑板(4-2)的背面设有油缸(4-4),油缸(4-4)的底部与连接在回转支座(4-1)上,回转支座(4-1)的活塞杆与刀臂滑板(4-2)连接,在刀臂滑板(4-2)上设有刀爪垫板(4-5),刀爪垫板(4-5)的外端部对称连接刀爪(4-6)。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心换刀机...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐永明卢成斌张荣磊战福操赵鹏霍洪旭汪宗泉曲炎刘明治赵伟程健王萌于铎王茂宁牟永凯张宝张洪钧宋锦江张允谢春轶李富庆贾海波褚丽宾
申请(专利权)人:沈阳机床股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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