一种钻孔平台固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔平台固定架，包括底座(1)、承重台(2)、滑道A(3)、滑道B(4)、滑道C(5)、支撑定位装置(6)和锁紧装置(7)，承重台(2)固定在底座(1)上，承重台(2)的顶部设有滑道A(3)、滑道B(4)和滑道C(5)，滑道A(3)与滑道B(4)之间的间距和滑道B(4)与滑道C(5)之间的间距相等，滑道B(4)通过短连接杆(8)与支撑定位装置(6)活动连接，滑道A(3)和滑道C(5)通过长连接杆(9)与锁紧装置(7)活动连接。本实用新型专利技术既能够固定各种口径和各种长度的管道，有效防止管道发生轴向旋转，又节省了大量人力支出，提高了工作效率，并能够保证加工精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定架，特别是一种钻孔平台固定架。
技术介绍
在管道加工车间里，工作人员经常为钻孔时管道的固定问题而烦恼，如果在钻孔前不将管道固定好，那么很容易在钻孔时发生偏差，影响加工精度，尤其是对价格比较昂贵的管道进行加工时，一旦加工精度达不到要求，会给公司带来巨大损失。因此为了保证加工时管道的稳固性，很多工厂制作了管道“V”形支架，但是这种支架多为固定性的，不同型号、 不同长度的管道需要使用相对应的“V”形支架，这样就需要制作大量的支架，而且这种支架只能够起到定位的作用并不能防止管道的轴向旋转，因此在加工时还需要有专门人员来压住管道防止其发生轴向旋转，极大的浪费了人力资源，而且影响工作效率和加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种钻孔平台固定架，它既能够固定各种口径和各种长度的管道，有效防止管道发生轴向旋转，又节省了大量人力支出，提高了工作效率，并能够保证加工精度。本技术的技术方案，一种钻孔平台固定架，包括底座、承重台、滑道A、滑道B、 滑道C、支撑定位装置和锁紧装置，承重台固定在底座上，承重台的顶部设有滑道A、滑道B 和滑道C，滑道A与滑道B之间的间距和滑道B与滑道C之间的间距相等，滑道B通过短连接杆与支撑定位装置活动连接，滑道A和滑道C通过长连接杆与锁紧装置活动连接。前述的这种钻孔平台固定架中，滑道A、滑道B和滑道C的截面形状均为“凹”字形。使用凹字形的滑道可以有效固定连接杆的下端。前述的这种钻孔平台固定架中，支撑定位装置包括支撑定位底座A和支撑定位底座B，支撑定位底座A和支撑定位底座B的结构相同，均由底部支撑板、定位板A和“V”形卡槽构成，定位板A垂直焊接在底部支撑板的中部，“V”形卡槽设置在纵向定位板的顶部，底部支撑板上设有通孔。采用“V”形卡槽，无论管道口径多大都可以将其卡住。前述的这种钻孔平台固定架中，纵向定位板和底部支撑板之间设有加强筋。加强筋起到加固的作用。前述的这种钻孔平台固定架中，短连接杆由短螺杆、长方形螺帽A和锁紧螺母A构成，长方形螺帽A设于短螺杆的一端，锁紧螺母A设于短螺杆的另一端，短连接杆设有长方形螺帽A的一端设于滑道B内，设有锁紧螺母A的一端设于通孔内。前述的这种钻孔平台固定架中，锁紧装置由盖板、2块定位板B和半圆形卡槽构成，2块定位板B通过盖板连接在一起，2块定位板B的底部均设有半圆形卡槽，盖板上设有 2个长孔，2个长孔的长对称轴在同一条直线上，2个长孔均为通孔。设置长孔的目的是，为了让盖板适用于多种口径的管道。前述的这种钻孔平台固定架中，2根长连接杆均由长螺杆、长方形螺帽B和锁紧螺母B构成，长方形螺帽B设于长螺杆的一端，锁紧螺母B设于长螺杆的另一端，2根长连接杆设有长方形螺帽B的一端分别设于滑道A和滑道C内，设有锁紧螺母B的一端分别设于盖板上的两个长孔内。与现有技术相比，本技术由于设置了活动的支撑定位装置，所以可以固定各种不同长度和不同口径的管道，由于设置了盖板，可以将管道牢固的固定在支撑定位底座上，防止管道在加工时产生轴向旋转，保证了钻孔的精度；由于本技术结构简单，操作方便，只需一个工人即可完成管道的固定工作，不但节省了人力资源，还提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为底座及承重台的侧视图；图3为支撑定位装置的结构示意图；图4为支撑定位底座和短连接杆的结构示意图；图5为锁紧装置和长连接杆的结构示意图。附图中的标记为1-底座，2-承重台，3-滑道A，4_滑道B，5-滑道C，6_支撑定位装置，7-锁紧装置，8-短连接杆，9-长连接杆，10-支撑定位底座A，11-支撑定位底座B， 12-底部支撑板，13-定位板A，14- “V”形卡槽，15-通孔，16-加强筋，17-短螺杆，18-长方形螺帽A，19-锁紧螺母A，20-盖板，21-定位板B，22-半圆形卡槽，23-长孔，24-长螺杆， 25-长方形螺帽B，26-锁紧螺母B。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例一种钻孔平台固定架，包括底座1、承重台2、滑道A3、滑道 B4、滑道C5、支撑定位装置6和锁紧装置7，承重台2固定在底座1上，承重台2的顶部设有滑道A3、滑道B4和滑道C5，滑道A3与滑道B4之间的间距和滑道B4与滑道C5之间的间距相等，滑道B4通过短连接杆8与支撑定位装置6活动连接，滑道A3和滑道C5通过长连接杆9与锁紧装置7活动连接。滑道A3、滑道B4和滑道C5的截面形状均为“凹”字形。支撑定位装置6包括支撑定位底座AlO和支撑定位底座Bl 1，支撑定位底座AlO和支撑定位底座 Bll的结构相同，均由底部支撑板12、定位板A13和“V”形卡槽14构成，定位板A13垂直焊接在底部支撑板12的中部，“V”形卡槽14设置在纵向定位板13的顶部，底部支撑板12上设有通孔15。纵向定位板13和底部支撑板12之间设有加强筋16。短连接杆8由短螺杆 17、长方形螺帽A18和锁紧螺母A19构成，长方形螺帽A18设于短螺杆17的一端，锁紧螺母 A19设于短螺杆17的另一端，短连接杆8设有长方形螺帽A18的一端设于滑道B4内，设有锁紧螺母A19的一端设于通孔15内。锁紧装置7由盖板20、2块定位板B21和半圆形卡槽 22构成，2块定位板B21通过盖板20连接在一起，2块定位板B21的底部均设有半圆形卡槽22，盖板20上设有2个长孔23，2个长孔23的长对称轴在同一条直线上，2个长孔23均为通孔。2根长连接杆9均由长螺杆对、长方形螺帽B25和锁紧螺母B^构成，长方形螺帽 B25设于长螺杆M的一端，锁紧螺母似6设于长螺杆M的另一端，2根长连接杆9设有长方形螺帽B25的一端分别设于滑道A3和滑道C5内，设有锁紧螺母B26的一端分别设于盖板20上的两个长孔23内。 本技术的工作原理在需要固定管道时，首先松开短连接杆8上的锁紧螺母 A19，将支撑定位底座AlO旋转一个角度，将长连接杆9按入滑道A3和滑道C5上并将其移至支撑定位底座AlO和支撑定位底座Bll之间，然后将支撑定位底座AlO旋转回原始位置，再将短连接杆8上的锁紧螺母A19拧紧，之后根据管道的长度调整支撑定位底座AlO和支撑定位底座Bll之间的间距，并将长连接杆9移至支撑定位底座AlO和支撑定位底座Bll的中间位置，然后将管道放在支撑定位底座AlO和支撑定位底座Bl 1上的“V”行卡槽14内， 放好后将盖板20盖在管道上，并使两根长连接杆9的上端位于盖板20上的长孔23内，然后使用锁紧螺母似6将盖板20固定住，此时管道就被牢固地固定在底座1上，可以开始进行钻孔工作。权利要求1.一种钻孔平台固定架，其特征在于包括底座(1)、承重台O)、滑道A(3)、滑道 B (4)、滑道C (5)、支撑定位装置(6)和锁紧装置(7)，承重台⑵固定在底座⑴上，承重台 (2)的顶部设有滑道A(3)、滑道B(4)和滑道C(5)，滑道A(3)与滑道B(4)之间的间距和滑道B(4)与滑道C 之间的间距相等，滑道B(4)通过短连接杆(8)与支撑定位装置(6)活动连接，滑道AC3)和滑道C 通过长连接杆(9)与锁紧装置(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钻孔平台固定架，其特征在于滑道A(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钻孔平台固定架，其特征在于：包括底座（１）、承重台（２）、滑道Ａ（３）、滑道Ｂ（４）、滑道Ｃ（５）、支撑定位装置（６）和锁紧装置（７），承重台（２）固定在底座（１）上，承重台（２）的顶部设有滑道Ａ（３）、滑道Ｂ（４）和滑道Ｃ（５），滑道Ａ（３）与滑道Ｂ（４）之间的间距和滑道Ｂ（４）与滑道Ｃ（５）之间的间距相等，滑道Ｂ（４）通过短连接杆（８）与支撑定位装置（６）活动连接，滑道Ａ（３）和滑道Ｃ（５）通过长连接杆（９）与锁紧装置（７）活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：沈阳东管电力科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89