锅炉烟风系统技术方案

锅炉烟风系统属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉烟风系统。本发明专利技术提供一种锅炉烟风系统。本发明专利技术包括一次风机1、二次风机7、高压流化风机8，其特征在于一次风机1出口风分为第一路风和第二路风，第一路风经过空气预热器2加热后再经过一次热风道1.1分为锅炉一次热风和锅炉启动用风；锅炉一次热风经锅炉一次风接口1.3进入水冷风室4，通过炉膛风帽4.1进入炉膛底部床料层6.1；第二路风为冷风，沿一次冷风道1.2流向布置在炉前的给料装置5；二次风机7提供二次风，二次风为冷风，二次风经由二次风道7.1进入炉膛密相区6.2。

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟风系统
本专利技术属于锅炉
，尤其涉及一种锅炉烟风系统。
技术介绍
社会对能源的需求日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却在迅速地减少。因此，寻找一种可再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质是唯一的既可再生又可直接储存与运输的能源，燃用生物质发电的循环流化床锅炉被广泛的应用。生物质燃料有明显的季节性、地域性和多样性，现有的生物质循环流化床锅炉机组在运行中，物料流化性差、锅炉烟风左右两侧分布不均、烟温调节困难、锅炉效率低、排放超标，影响锅炉安全、稳定、经济运行。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种锅炉烟风系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括一次风机1、二次风机7、高压流化风机8，其特征在于一次风机1出口风分为第一路风和第二路风，第一路风经过空气预热器2加热后再经过一次热风道1.1分为锅炉一次热风和锅炉启动用风；锅炉一次热风经锅炉一次风接口1.3进入水冷风室4，通过炉膛风帽4.1进入炉膛底部床料层6.1；第二路风为冷风，沿一次冷风道1.2流向布置在炉前的给料装置5；二次风机7提供二次风，二次风为冷风，二次风经由二次风道7.1进入炉膛密相区6.2；高压流化风机8提供高压流化风，高压流化风经高压流化风道8.1进入返料器下部风室9，再向上通过返料器风帽9.1进入到回料区10。作为一种优选方案，本专利技术所述锅炉的启动用风包括用于启动燃烧器3油点火的点火风和用于控制启动期间的油燃烧后的烟气温度的混合风。作为另一种优选方案，本专利技术所述一次风接口1.3设置在三通管第一端，三通管第二端接炉膛6下端的水冷风室4，三通管第三端接启动燃烧器3。作为另一种优选方案，本专利技术所述一次风机1出口通过三通管分为第一路风和第二路风。作为另一种优选方案，本专利技术所述第二路风在进入给料装置5分为密封风和播料风，密封风由密封风接口5.1接入给料装置5，播料风由播料风接口5.2接入给料装置5与第二端接炉膛6下部之间的连接管道的下部。作为另一种优选方案，本专利技术所述二次风道7.1分别进入布置在炉膛6中下部四周的上二次风风箱7.2、下二次风风箱7.4，再分别经过沿炉膛前、后水冷壁均匀布置的多个上二次风喷嘴7.3、下二次风喷嘴7.5进入到炉膛密相区6.2中、上部。其次，本专利技术所述上二次风喷嘴7.3与下二次风喷嘴7.5间隔布置。另外，本专利技术所述炉膛6上端炉顶转向横向延伸通过炉膛烟气出口与绝热式旋风分离器11进口相连，绝热式旋风分离器11下端设置有回料区10，绝热式旋风分离器11下部与回料斜管12上端相连，回料斜管12下端与炉膛6下部相连；旋风分离器11上端中心筒13与竖向对流烟道14上端相连，竖向对流烟道14下端经过除尘设备15、引风机16进入烟囱。本专利技术有益效果。本专利技术通过风机挡板的开度调节风量。本专利技术采用炉膛风帽，具有较好的燃料适应性，锅炉烟风分布均匀。本专利技术采用分级送风方式(一次风、二次风)，可以有效地抑制NOx的生成，降低燃烧过程中NOx生成量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。附图1为本专利技术锅炉烟风系统示意图。附图2为本专利技术炉膛布风结构示意图。附图3为图1俯视图(仅示炉膛、回料阀)。附图4为风帽安装布置示意图。附图5为图4的A-A剖视图。附图6为水冷布风板排渣口处炉膛风帽示意图。图1中：一次风机1，一次热风道1.1，一次冷风道1.2，一次风接口1.3，空气预热器2，启动燃烧器3；水冷风室4，水冷布风板4.1，耐磨耐火浇注料4.11，排渣口4.12，炉膛风帽4.2，进风管4.21，风帽外罩4.22，出风孔4.23，进风弯管4.24，进风孔4.25，风帽套管4.26，顶部风室膜式壁4.3，膜式壁扁钢4.4，膜式壁管子4.5；给料装置5，密封风接口5.1，播料风接口5.2；炉膛6，炉膛底部床料层6.1，炉膛密相区6.2，炉膛前墙6.3，炉膛后墙6.4；二次风机7，二次风道7.1，上二次风风箱7.2，上二次风喷嘴7.3，下二次风风箱7.4，下二次风喷嘴7.5；高压流化风机8，高压流化风道8.1，返料器下部风室9，返料器风帽9.1，回料区10，旋风分离器11，回料斜管12，分离器中心筒13，对流烟道14，除尘设备15，引风机16。具体实施方式如图所示，本专利技术包括一次风机1、二次风机7、高压流化风机8，一次风机1出口风分为第一路风和第二路风，第一路风经过空气预热器2加热后再经过一次热风道1.1分为锅炉一次热风和锅炉启动用风；锅炉一次热风经锅炉一次风接口1.3进入水冷风室4，通过炉膛风帽4.2进入炉膛底部床料层6.1；第二路风为冷风，沿一次冷风道1.2流向布置在炉前的给料装置5；二次风机7提供二次风，二次风为冷风，二次风经由二次风道7.1进入炉膛密相区6.2；高压流化风机8提供高压流化风，高压流化风经高压流化风道8.1进入返料器下部风室9，再向上通过返料器风帽9.1进入到回料区10。所述锅炉的启动用风包括用于启动燃烧器3油点火的点火风和用于控制启动期间的油燃烧后的烟气温度的混合风。所述一次风接口1.3设置在三通管第一端，三通管第二端接炉膛6下端的水冷风室4，三通管第三端接启动燃烧器3。所述一次风机1出口通过三通管分为第一路风和第二路风。所述第二路风在进入给料装置5分为密封风和播料风，密封风由密封风接口5.1接入给料装置5，播料风由播料风接口5.2接入给料装置5与第二端接炉膛6下部之间的连接管道的下部。所述二次风道7.1分别进入布置在炉膛6中下部四周的上二次风风箱7.2、下二次风风箱7.4，再分别经过沿炉膛前、后水冷壁均匀布置的多个上二次风喷嘴7.3、下二次风喷嘴7.5进入到炉膛密相区6.2中、上部。所述上二次风喷嘴7.3与下二次风喷嘴7.5间隔布置(上二次风喷嘴7.3中心线处布置，下二次风喷嘴7.5中心线两侧布置)。所述炉膛6上端炉顶转向横向延伸通过炉膛烟气出口与绝热式旋风分离器11进口相连，绝热式旋风分离器11下端设置有回料区10，绝热式旋风分离器11下部与回料斜管12上端相连，回料斜管12下端与炉膛6下部相连；旋风分离器11上端中心筒13与竖向对流烟道14上端相连，竖向对流烟道14下端经过除尘设备15、引风机16进入烟囱。所述对流烟道14内可设置过热器、再热器、省煤器和空气预热器。所述炉膛6上端设置有屏式过热器。屏式过热器可作为受热面，产生蒸汽，蒸汽通过管道输出。一次风系统用风由一次风机1提供，一次风机1出口风分两路风，一路经过空气预热器2加热后，成为热风，经过一次热风道1.1又分为锅炉一次热风和锅炉启动用风。锅炉一次热风经锅炉一次风接口1.3进入水冷风室4，通过炉膛风帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉烟风系统，包括一次风机（1）、二次风机（7）、高压流化风机（8），其特征在于一次风机（1）出口风分为第一路风和第二路风，第一路风经过空气预热器（2）加热后再经过一次热风道（1.1）分为锅炉一次热风和锅炉启动用风；/n锅炉一次热风经锅炉一次风接口（1.3）进入水冷风室（4），通过炉膛风帽（4.1）进入炉膛底部床料层（6.1）；/n第二路风为冷风，沿一次冷风道（1.2）流向布置在炉前的给料装置（5）；/n二次风机（7）提供二次风，二次风为冷风，二次风经由二次风道（7.1）进入炉膛密相区（6.2）；/n通过风机调节风量；/n通过调节一、二次风风量的配比参与燃烧调整来控制炉膛温度。/n

【技术特征摘要】
1.锅炉烟风系统，包括一次风机（1）、二次风机（7）、高压流化风机（8），其特征在于一次风机（1）出口风分为第一路风和第二路风，第一路风经过空气预热器（2）加热后再经过一次热风道（1.1）分为锅炉一次热风和锅炉启动用风；
锅炉一次热风经锅炉一次风接口（1.3）进入水冷风室（4），通过炉膛风帽（4.1）进入炉膛底部床料层（6.1）；
第二路风为冷风，沿一次冷风道（1.2）流向布置在炉前的给料装置（5）；
二次风机（7）提供二次风，二次风为冷风，二次风经由二次风道（7.1）进入炉膛密相区（6.2）；
通过风机调节风量；
通过调节一、二次风风量的配比参与燃烧调整来控制炉膛温度。


2.根据权利要求1所述锅炉烟风系统，其特征在于所述锅炉的启动用风包括用于启动燃烧器（3）油点火的点火风和用于控制启动期间的油燃烧后的烟气温度的混合风。


3.根据权利要求1所述锅炉烟风系统，其特征在于所述一次风接口（1.3）设置在三通管第一端，三通管第二端接炉膛（6）下端的水冷风室（4），三通管第三端接启动燃烧器（3）。


4.根据权利要求1所述锅炉烟风系统，其特征在于所述一次风机（1）出口通过三通管分为第一路风和第二路风。

【专利技术属性】
技术研发人员：张中献，李振忠，于洋，郭蕾，刘刚，常艳梅，
申请(专利权)人：沈阳东管电力科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21