余热回收器制造技术

余热回收器属于能源利用设备技术领域，尤其涉及一种余热回收器。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的余热回收器。本实用新型专利技术余热回收器包括壳体111，其特征在于壳体111前后端连接管板104，管板104上设置有换热管穿孔和中心管穿孔，中心管107和换热管106穿过管板104并与管板104相连，前端的管板104前端与燃烧炉后端相连，换热管106和中心管107前端与燃烧炉内部后端连通，后端的管板104后端与管箱103前端相连，换热管106和中心管107后端与管箱103内部前端连通。前端连通。前端连通。

【技术实现步骤摘要】
余热回收器


[0001]本技术属于能源利用设备
，尤其涉及一种余热回收器。

技术介绍

[0002]随着生产和科学技术的发展,石油、煤炭等化石能源不断消耗,日益枯竭,因此对能源的高效利用,成为国家发展、企业发展必须重视的发展方向。在重油裂化、催化工艺中会产生大量高温蒸汽,蒸汽中带有大量热能,需要通过蒸汽余热回收装置进行热能的回收利用。
[0003]随着技术的进步和国民消费水平需求的不断提高,为了追求综合成本的降低,如何做到能量的综合利用,尽可能地减少系统能量的损失,已成为一个重要的课题。
[0004]而余热回收器对于大多数的化工行业来说都是必不可少的装备,不仅是因为它能让系统能量达到很好的平衡,更因为它能减少环境的热污染,减少能量排放，为系统内部合理使用自身的能量并进行转化,起到极为重要的作用。随着环保检查力度的增加,余热回收器有着更加重要的战略地位,在整个工业系统中都是不可或缺的过程设备。
[0005]锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的烟气和高温水,其中,锅炉输出的烟气一方面携带有大量的热量,这些热量如果直接排入空气，会造成能量的浪费,其次,锅炉输出的烟气含有大量的固体颗粒物,如果直接排入空气会造成环境的污染。
[0006]这些高温烟气,若不加以利用,不仅造成能源浪费,而且会造成环境污染，因此需要能够对化工生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收的装置,能够保证热量的回收,同时还能对烟气中的灰尘进行吸附,降低对空气的污染。r/>[0007]从能源统计角度,热力是指可提供热源的热水、过热或饱和蒸汽,热力余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等,余热利用可以通过余热回收器产生蒸汽,推动汽轮机做机械功或发电,也可用来供暖或生产热水，在工业加工生产过程中,经常用到热力余热回收装置对工业废气进行余热回收及净化处理，同时,现有的余热回收装置缺少相应的烟气流量控制装置,经过余热回收处理后的废气量不易控制,则进一步温度也不好控制。
[0008]在使用过程中会产生较多的含有较高热量的烟气。如果这些烟气直接进行环保处理,则会浪费较多的能源，使得焦化过程中的热量利用率下降。而对这些焦炉烟气直接进行余热回收，则由于烟气流速较高造成余热回收率较低,余热回收达不到理想的效果。

技术实现思路

[0009]本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的余热回收器。
[0010]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术余热回收器包括壳体111，其特征在于壳体111前后端连接管板104，管板104上设置有换热管穿孔和中心管穿孔，中心管107和换热管106穿过管板104并与管板104相连，前端的管板104前端与燃烧炉后
端相连，换热管106和中心管107前端与燃烧炉内部后端连通，后端的管板104后端与管箱103前端相连，换热管106和中心管107后端与管箱103内部前端连通；
[0011]换热管106围绕中心管107布置，换热管106的内径小于中心管107的内径；
[0012]管箱103内设置有闸板阀118，闸板阀118前端口扣在中心管107所在区域的外侧，闸板阀118后端口与管箱103内部连通，管箱103后端为工艺气出口101；
[0013]壳体111上设置有回水出口105、蒸汽入口113、下水进口114和排污口116，蒸汽入口113与壳体111底部的蒸汽管115相连。
[0014]作为一种优选方案，本技术所述管板104与燃烧炉后端通过折边108过渡连接，折边108置于管板104后部外侧；折边108为向外后弯折的圆弧状。
[0015]作为另一种优选方案，本技术所述外圆弧折边所在圆半径为80mm。
[0016]作为另一种优选方案，本技术所述换热管106的内径为51mm，厚度为5mm，材质为GB/T6479/Q345D；中心管107的内径为273mm，厚度为22mm。
[0017]作为另一种优选方案，本技术所述闸板阀118前端口通过法兰117与管箱103内壁相连。
[0018]作为另一种优选方案，本技术所述管箱103后端通过封头102与工艺气出口101相连。
[0019]作为另一种优选方案，本技术所述换热管106在穿过前端的管板104位置处内侧设置有耐高温保护套管110，耐高温保护套管110与换热管106内壁之间设置有陶瓷纤维层109。
[0020]作为另一种优选方案，本技术所述耐高温保护套管110采用陶瓷耐高温保护套管，陶瓷纤维层的厚度为1mm。
[0021]作为另一种优选方案，本技术所述壳体111内部设置有横向拉杆106.2，拉杆106.2前端与管板104固定，106.2上设置有竖向支撑板106.1，换热管106穿过支撑板106.1上的支撑孔。
[0022]其次，本技术所述支撑板106.1为两个，拉杆106.2穿过支撑板106.1，前侧支撑板106.1与管板104之间的拉杆106.2外侧套有前定位管106.3，前定位管106.3前端与管板104相抵，前定位管106.3后端与支撑板106.1前端相抵；
[0023]后侧支撑板106.1与前侧支撑板106.1之间的拉杆106.2外侧套有后定位管106.3，后定位管106.3前端与前侧支撑板106.1后端相抵，后定位管106.3后端与后侧支撑板106.1前端相抵；后侧支撑板106.1前侧的拉杆106.2上设置有外螺纹并旋有螺母。
[0024]另外，本技术所述壳体111下端设置有鞍式支座119。
[0025]本技术有益效果。
[0026]本技术余热回收器可用于硫酸项目中，燃烧炉焚烧后的高温烟气进入下游直连的余热回收器对热能进行再利用，从燃烧炉过来的工艺气纵向从换热管106内通过，在出口管箱103内汇流，由工艺气出口101引出。烟气与汽包壳体111内循环水进行热量交换，通过闸板阀118调节通过中心管工艺气的流量，从而可以控制工艺气的出口烟气温度，出余热回收器的烟气被冷却至下游工艺所需要的温度。
[0027]本技术余热回收器将烟气的剩余热量转化为水蒸气的热量，从而减少了热量损失，增加了传热率，提高锅炉效率，节约资源，减少环境污染。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0029]图1余热回收器结构示意图。
[0030]图2拉杆与管板、支撑板连接示意图。
[0031]图3换热管入口管端详图。
[0032]图4换热管、中心管布置示意图（图4中点划线的每个交叉点处均设置一个换热管。双点划线的完整轮廓是圆形，换热管外周轮廓沿双点划线的轮廓布置）。
[0033]图1
‑
4中：工艺气出口101、封头102、管箱103、管板104、汽包回水出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热回收器，包括壳体（111），其特征在于壳体（111）前后端连接管板（104），管板（104）上设置有换热管穿孔和中心管穿孔，中心管（107）和换热管（106）穿过管板（104）并与管板（104）相连，前端的管板（104）前端与燃烧炉后端相连，换热管（106）和中心管（107）前端与燃烧炉内部后端连通，后端的管板（104）后端与管箱（103）前端相连，换热管（106）和中心管（107）后端与管箱（103）内部前端连通；换热管（106）围绕中心管（107）布置，换热管（106）的内径小于中心管（107）的内径；管箱（103）内设置有闸板阀（118），闸板阀（118）前端口扣在中心管（107）所在区域的外侧，闸板阀（118）后端口与管箱（103）内部连通，管箱（103）后端为工艺气出口（101）；壳体（111）上设置有回水出口（105）、蒸汽入口（113）、下水进口（114）和排污口（116），蒸汽入口（113）与壳体（111）底部的蒸汽管（115）相连。2.根据权利要求1所述余热回收器，其特征在于所述管板（104）与燃烧炉后端通过折边（108）过渡连接，折边（108）置于管板（104）后部外侧；折边（108）为向外后弯折的圆弧状。3.根据权利要求1所述余热回收器，其特征在于所述换热管（106）的内径为51mm，厚度为5mm，材质为GB/T6479/Q345D；中心管（107）的内径为273mm，厚度为22mm。4.根据权利要求1所述余热回收器，其特征在于所述闸板阀（118）前端口通过法兰（117）与管箱（103）内壁相连。5.根据权利要求1所述余热回收器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，张盛，张海明，李素媛，常艳梅，
申请(专利权)人：沈阳东管电力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：