本实用新型专利技术公开了一种硅片多线切割断线检测装置，包括断线检测控制器，所述断线检测控制器分别通过一对电刷与多线切割设备的放线辊和收线辊的转轴电连接，每对电刷在所述转轴的轴向上错开设置。本实用新型专利技术的硅片多线切割断线检测装置位于同一转轴外侧的两个电刷在转轴的轴向上错开设置，减少了旋转轴的磨损。同时电刷采用石墨碳刷，更进一步减少了转轴的磨损，防止了因铜屑聚集电导通而发生误报警停机的情况，同时石墨本身有润滑转轴与电刷接触面的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅片切割
，具体涉及用于硅片多线切割的断线检测装置。
技术介绍
硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。多线切割设备是用于切割硅片的设备，其是通过密集金属线的高速往复运动，将硅块材料一次同时切割成数百或数千片薄片。 在整个切割过程中，金属线从放线辊到收线辊通过多个导线辊的引导，在相对设置的一对加工辊上形成一张水平线网，而待切割硅块通过工作台的下降实现从上到下的进给。在切割的过程中，断线现象一直是线切割加工中的一个严重问题。断线使加工停顿并不得不从头开始，从而浪费大量工时，而且破坏了加工面的完整性。由于作为切割面的线网是由一根金属线在两个加工辊之间有序排布，形成一个切割平面，当切割断线发生后， 断线位置的线网无法按序继续行驶，如果不能及时停机，加工辊将仍处于运转状态，这样将由于惯性导致在断线位置线网开裂并向后抽空，直至停机。因切割过程中线网抽空后无法进行重新排布，所以抽空处的硅块无法继续切割，造成硅块原料的严重浪费。因此必须设置断线检测设备，以便在断线发生后及时停机，避免或减少抽空的发生。图1为现有技术中设置在多线切割设备上的断线检测装置的局部结构示意图。图 2为图1的俯视图。图3为现有技术中的断线检测装置与多线切割设备的连接结构示意图。 如图1至图3所示，现有的断线检测装置主要包括分别与放线辊1和收线辊2连接并随放线辊1和收线辊2旋转的两个转轴3，转轴3的外侧设置与转轴3相接触并且相对应的由支架4支撑的两个电刷5，支架4的下端由支架支撑轴6支撑，支架支撑轴6上设置有使支架 4与支架支撑轴6绝缘的绝缘套7。电刷5分别通过导线8与断线检测控制器9连接，断线检测控制器9同时与多线切割设备的机架(图中未示出)连接，能检测机架与金属线导通时发生的信号。当多线切割设备的金属线10出现断线情况，断了的金属线10会接触多线切割设备，使断线检测控制器9能够感知，向多线切割设备发出信号，从而控制停机，达到保护生产的目的。作为多重保护，断线检测控制器9在接收多线切割设备金属线接地信号的同时， 断线检测控制器9也通过放线辊1 一侧的转轴3和电刷5，收线辊2 —侧的转轴3及电刷 5，自行发送接收一定数目的信号。正常情况下，断线检测控制器9发送的信号数目和接收的信号数目相匹配。由于现有技术中一个转轴3上的两个电刷5位于转轴3的同一横截面上，且转轴3与电刷5均采用铜材料制成，因此电刷5与转轴3之间磨损严重，接触条件变差，可能会有信号数目的丢失，造成信号数目不匹配，进而误报警停机，同时磨耗掉的铜屑聚集在支架4下面的支架支撑轴6内，使支架4与支架支撑轴6导通，使断线检测控制器9 错误地接收到金属线10已接触到机架的信息(实际金属线10未断)，断线检测控制器9向多线切割设备发出信号使其停机。因此给正常生产带来影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硅片多线切割断线检测装置，该硅片多线切割断线检测装置的转轴磨损较小，减少铜屑的聚集使设备之间不会发生电导通，从而使多线切割设备在未断线的情况下不会因收到停机信号而发生停机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案一种硅片多线切割断线检测装置，包括断线检测控制器，所述断线检测控制器分别通过一对电刷与多线切割设备的放线辊和收线辊的转轴电连接，其中，每对电刷在所述转轴的轴向上错开设置。作为优选，每对电刷在所述转轴的轴向上错开一个电刷的厚度的距离。作为优选，所述电刷为石墨碳刷。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、本技术的硅片多线切割断线检测装置位于同一转轴外侧的两个电刷在转轴的轴向上错开设置，减少了转轴的磨损。2、本技术的硅片多线切割断线检测装置中的电刷采用石墨碳刷，更进一步减少了转轴的磨损，防止了因铜屑聚集电导通而发生误报警停机的情况，同时石墨本身有润滑转轴与电刷接触面的作用。附图说明图1为现有技术中设置在多线切割设备上的断线检测设备的局部结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为现有技术中的断线检测系统与多线切割设备的连接结构示意图。图4为本技术的实施例的硅片多线切割断线检测装置的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术的实施例的硅片多线切割断线检测设备与多线切割设备的连接结构示意图。标记说明1-放线辊2-收线辊3-转轴4-支架5-电刷6-支架支撑轴7-绝缘套8-导线9-断线检测控制器10-金属线11-石墨碳刷具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图4为本技术的实施例的硅片多线切割断线检测装置的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术的实施例的硅片多线切割断线检测装置与多线切割设备的连接结构示意图。如图4至图6所示，本技术的硅片多线切割断线检测装置包括断线检测控制器9、断线检测控制器9分别通过一对电刷与多线切割设备的放线辊1和收线辊2的转轴3电连接，每对电刷在转轴3的轴向上错开设置。电刷均由支架4及支架支撑轴6 支撑。每对电刷在转轴3的轴向上错开设置，减小了转轴3的磨损。作为本实施例的一种优选方案，为了确保每对电刷中的两个电刷与转轴的摩擦位置不重叠，每对电刷在转轴3的轴向上错开一个电刷的厚度的距离。作为本实施例的再一种优选方案，所述电刷为石墨碳刷11。转轴3采用铜材质，电刷为石墨材质，由于转轴3与石墨碳刷11为不同的材质，使铜质的转轴3不易磨损，石墨碳刷11会有轻微磨损。且石墨本身有润滑接触面的作用，磨损下来的石墨屑能对转轴3与石墨碳刷U起润滑作用，从而有利于改善该部分的工作条件。如图6所示，断线检测控制器9与每对石墨碳刷11通过导线8相连，同时断线检测控制器9还与多线切割设备的机架连接(图中未示出)。当金属线10未断时，断线检测控制器9检测到机架正常的信号，当金属线10断开而落到机架上时，则断线检测控制器9 检测到异常信号，则断线检测控制器9向多线切割设备发出报警停机的信号。但与此同时断线检测控制器9还通过放线辊1上的转轴3和一对石墨碳刷11，收线辊2上的转轴3和一对石墨碳刷11自行发送接收一定数目的信号，当断线检测控制器9发送的信号和接收的信号的数目相匹配时，断线检测控制器9检测为设备工作正常状态，不会向多线切割设备发出停机报警信号。但当转轴3与石墨碳刷11相互摩擦，造成接触条件变差，可能会有信号数目的丢失，造成信号数目不匹配，进而误报警停机；产生的铜屑或碳屑聚集使支架4与支架支撑轴6之间导通时，则断线检测控制器9错误地接收到金属线10已接触到机架的信息(金属线10实际未断)，断线检测控制器9也会发出报警停机信号。由于本技术的转轴3与石墨碳刷11之间磨损减少，不会产生磨屑的聚集而发生电导通的现象，也就不会发生误报停机的情况。本技术的硅片多线切割断线检测装置实际试用150小时，转轴3无明显磨耗， 石墨碳刷11有轻微磨耗，多线切割设备内部无明显导电的碳、铜屑产生。试用期间没有发生因为导电屑而发生断线报警的情况，达到了预期的目的。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硅片多线切割断线检测装置，包括断线检测控制器，所述断线检测控制器分别通过一对电刷与多线切割设备的放线辊和收线辊的转轴电连接，其特征在于，每对电刷在所述转轴的轴向上错开设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：扬州荣德新能源科技有限公司，无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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