本实用新型专利技术涉及一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置，具有传动轴和芯轴，传动轴中部设有外齿花键，下部设有限位部，芯轴中心具有轴向腔体，轴向腔体上部设有内齿花键，下部具有限位孔，传动轴的外齿花键与芯轴的内齿花键相啮合，传动轴的限位部设置在芯轴的限位孔中；所述传动轴上设有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔和径向通孔中部贯通，轴向通孔上段设有螺纹，轴向通孔内螺纹连接阶梯推杆，径向通孔内设有一组滚珠，芯轴的限位孔内与径向通孔对应处设有环形槽。本实用新型专利技术结构简单、装配方便、连接可靠，设计合理，实用性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴向限位装置，特别涉及一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置。
技术介绍
每一个自动化数控机床上都有一个花键传动轴，它的作用是将方滑枕主轴上的动力通过花键传动轴上的外花键与芯轴上的内花键啮合，将扭矩传递到芯轴，由芯轴上的齿轮再传递到附件铣头的主轴上，一般花键传动轴都是首先插入芯轴，然后依靠螺栓及螺母将芯轴与花键传动轴限位固定，这样的结构往往不可靠，有时螺母松动滑落，容易造成机械损坏，装配调整亦很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服上述缺点，结构简单、装配方便、连接可靠的自动化数控机床传动轴轴向限位装置。实现本技术目的的技术方案是一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置， 具有传动轴和芯轴，传动轴中部设有外齿花键，下部设有限位部，芯轴中心具有轴向腔体， 轴向腔体上部设有内齿花键，下部具有限位孔，传动轴的外齿花键与芯轴的内齿花键相啮合，传动轴的限位部设置在芯轴的限位孔中；所述传动轴上设有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔和径向通孔中部贯通，轴向通孔上段设有螺纹，轴向通孔内螺纹连接阶梯推杆，径向通孔内设有一组滚珠，芯轴的限位孔内与径向通孔对应处设有环形槽。上述自动化数控机床传动轴轴向限位装置的芯轴的环形槽为矩形槽，环形槽上端面具有倒角。上述自动化数控机床传动轴轴向限位装置的阶梯推杆具有依次连接的螺纹部、大径部和小径部，大径部直径大于小径部直径，大径部直径与所有滚珠直径的总和与芯轴的环形槽最大直径相配，小径部直径与所有滚珠直径的总和与芯轴的限位孔直径相配。上述自动化数控机床传动轴轴向限位装置的阶梯推杆的大径部和小径部连接处设有锥面。上述自动化数控机床传动轴轴向限位装置的滚珠直径与径向通孔直径相配，且滚珠对称分布在阶梯推杆两侧。本技术具有积极的效果(1)本技术采用阶梯推杆、滚珠和环形槽的配合，在传动轴与芯轴装配过程中，阶梯推杆小径部设置在径向通孔中，传动轴可自由上下移动，当装配到位，需要将传动轴与芯轴固定时，阶梯推杆下移，使得阶梯推杆大径部设置在径向通孔中，滚珠被挤出后卡在芯轴环形槽中，将传动轴与芯轴固定，这种固定方式结构简单、装配方便、连接可靠；( 本技术的环形槽上端面设有倒角，阶梯推杆设有锥面，不会出现滚珠卡死现象，设计合理，实用性高。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式见图1和图2，本技术具有传动轴1和芯轴2，传动轴1中部设有外齿花键11， 下部设有限位部12，芯轴2中心具有轴向腔体，轴向腔体上部设有内齿花键21，下部具有限位孔22，传动轴1的外齿花键11与芯轴2的内齿花键21相啮合，传动轴1的限位部12设置在芯轴2的限位孔22中；传动轴1上设有轴向通孔13和径向通孔14，轴向通孔13和径向通孔14中部贯通，轴向通孔13上段设有螺纹，轴向通孔13内螺纹连接阶梯推杆3，阶梯推杆3具有依次连接的螺纹部31、大径部32和小径部33，大径部32直径大于小径部33直径，大径部32和小径部33连接处设有锥面34 ；径向通孔14内设有一组滚珠4，滚珠4直径与径向通孔14直径相配，且滚珠4对称分布在阶梯推杆3两侧，芯轴2的限位孔22内与径向通孔14对应处设有环形槽23，环形槽23为矩形槽，环形槽23上端面具有倒角M ；大径部32直径与所有滚珠4直径的总和与芯轴2的环形槽23最大直径相配，小径部33直径与所有滚珠4直径的总和与芯轴2的限位孔22直径相配。传动轴1和芯轴2在安装或拆卸时，通过螺纹调节阶梯推杆3的位置，使得阶梯推杆3的小径部33与传动轴1的径向通孔14相交，则滚珠4不影响传动轴1的上下位移，当需要锁定传动轴1和芯轴2之间的位置时，调整阶梯推杆3的位置，使得阶梯推杆3的大径部32与传动轴1的径向通孔14相交，则最外端的滚珠4部分被挤出传动轴1的径向通孔 14，卡在芯轴2的环形槽23中，实现锁定。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置，具有传动轴(1)和芯轴0)，传动轴(1) 中部设有外齿花键(11)，下部设有限位部(12)，芯轴( 中心具有轴向腔体，轴向腔体上部设有内齿花键(21)，下部具有限位孔(22)，传动轴⑴的外齿花键(11)与芯轴(2)的内齿花键相啮合，传动轴(1)的限位部(12)设置在芯轴O)的限位孔02)中；其特征在于所述传动轴(1)上设有轴向通孔(13)和径向通孔(14)，轴向通孔(13)和径向通孔 (14)中部贯通，轴向通孔(1 上段设有螺纹，轴向通孔(1 内螺纹连接阶梯推杆(3)，径向通孔(14)内设有一组滚珠，芯轴(2)的限位孔02)内与径向通孔(14)对应处设有环形槽(23)。2.根据权利要求1所述的自动化数控机床传动轴轴向限位装置，其特征在于所述芯轴O)的环形槽为矩形槽，环形槽上端面具有倒角04)。3.根据权利要求2所述的自动化数控机床传动轴轴向限位装置，其特征在于所述阶梯推杆C3)具有依次连接的螺纹部(31)、大径部(3 和小径部(33)，大径部(3 直径大于小径部(3 直径，大径部(3 直径与所有滚珠(4)直径的总和与芯轴O)的环形槽03) 最大直径相配，小径部(33)直径与所有滚珠(4)直径的总和与芯轴的限位孔02)直径相配。4.根据权利要求3所述的自动化数控机床传动轴轴向限位装置，其特征在于所述阶梯推杆(3)的大径部(3 和小径部(3 连接处设有锥面(34)。5.根据权利要求3所述的自动化数控机床传动轴轴向限位装置，其特征在于所述滚珠(4)直径与径向通孔(14)直径相配，且滚珠(4)对称分布在阶梯推杆C3)两侧。专利摘要本技术涉及一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置，具有传动轴和芯轴，传动轴中部设有外齿花键，下部设有限位部，芯轴中心具有轴向腔体，轴向腔体上部设有内齿花键，下部具有限位孔，传动轴的外齿花键与芯轴的内齿花键相啮合，传动轴的限位部设置在芯轴的限位孔中；所述传动轴上设有轴向通孔和径向通孔，轴向通孔和径向通孔中部贯通，轴向通孔上段设有螺纹，轴向通孔内螺纹连接阶梯推杆，径向通孔内设有一组滚珠，芯轴的限位孔内与径向通孔对应处设有环形槽。本技术结构简单、装配方便、连接可靠，设计合理，实用性高。文档编号B23B19/02GK201979100SQ20112003596公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日专利技术者马励 申请人:常州市泽冠机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动化数控机床传动轴轴向限位装置，具有传动轴（１）和芯轴（２），传动轴（１）中部设有外齿花键（１１），下部设有限位部（１２），芯轴（２）中心具有轴向腔体，轴向腔体上部设有内齿花键（２１），下部具有限位孔（２２），传动轴（１）的外齿花键（１１）与芯轴（２）的内齿花键（２１）相啮合，传动轴（１）的限位部（１２）设置在芯轴（２）的限位孔（２２）中；其特征在于：所述传动轴（１）上设有轴向通孔（１３）和径向通孔（１４），轴向通孔（１３）和径向通孔（１４）中部贯通，轴向通孔（１３）上段设有螺纹，轴向通孔（１３）内螺纹连接阶梯推杆（３），径向通孔（１４）内设有一组滚珠（４），芯轴（２）的限位孔（２２）内与径向通孔（１４）对应处设有环形槽（２３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马励，
申请(专利权)人：常州市泽冠机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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