一种中柱组合电感器件制造技术

本实用新型专利技术涉及中柱组合电感器件，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由两个卡档磁体和一个I字形撑垫磁体组成，将两个卡档磁体分先后置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔置于两卡档磁体之间，使卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端及透空上，并使两个卡档磁体直臂的背面分别与撑垫磁体的两个相对侧面贴合在一起形成组合中柱，两边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成至少两个电感单元。本实用新型专利技术能够节省了铜材，延长产品的使用寿命，减少了涡流损耗，减少了用户的安装与使用成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感器，尤其涉及一种中柱组合电感器件，可广泛应用于各种电子电器的电子线路中。
技术介绍
传统的电感器件一般是由EE型磁心或EI型磁心配合线圈架绕上漆包线组成。为防止磁饱和现象发生，通常的做法是采用研磨磁心中柱的方法来设置磁路气隙，气隙处于电感器的线包中心。由于在磁路气隙附近存在扩散磁通，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用，磁心的Ai值减小，磁路气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低电感器件的使用寿命。在一些电子电器的电路上，需要两个或多个电感器串联使用，过去的做法是用多个独立的电感器进行串联，结果既增加了电感在电路中所占面积，又增加了生产成本和电路的损耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可显著节约铜材、提高品质因数的中柱组合电感器件。本技术的技术方案是这样实现的一种中柱组合电感器件，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由两个卡档磁体和一个I字形撑垫磁体组成，所述卡档磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上至少设置一个中折臂，所有的折臂位于直臂的同一侧；所述边柱磁体上设有折臂；所述骨架至少设有两个线圈缠绕轴，相邻两线圈缠绕轴之间设有透空，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置，所有的线圈缠绕轴在同一条轴线上；在骨架的各个线圈缠绕轴上分别缠绕设置一组线圈，相邻的两组线圈的缠绕方向相反，将两个卡档磁体分先后置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔置于两卡档磁体之间，使卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端及透空上，并使两个卡档磁体直臂的背面分别与撑垫磁体的两个相对侧面贴合在一起形成组合中柱，两边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成至少两个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。所述边柱磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上至少设有一个中折臂，折臂位于直臂的同一侧，边柱磁体的折臂数目与卡档磁体的折臂数目相等。所述骨架的各个线圈缠绕轴两端分别设有两个线圈挡板，在各线圈挡板的同一侧分别设有底板，相邻的两线圈缠绕轴之间的线圈挡板共用同一块底板。一种中柱组合电感器件，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由两个卡档磁体和一个I字形撑垫磁体组成；所述卡档磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，两端折臂位于直臂的同一侧，整体呈U字形；所述边柱磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，两端折臂位于直臂的同一侧，整体呈U字形；所述骨架设有一个线圈缠绕轴，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置；所述线圈缠绕设置在骨架的线圈缠绕轴上，将两个卡档磁体分先后置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔置于两卡档磁体之间， 使U字形卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端，并使两个卡档磁体的背面分别与撑垫磁体的两个相对侧面贴合在一起形成组合中柱，两U字形边柱磁体的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成一个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。所 述骨架中空孔的两侧设有气隙介质插槽，所述线圈挡板的同一侧设有底板。本技术的有益效果是1.本技术的中柱采用了组合磁体，能够有效地降低线圈骨架的高度，同时由于组合中柱中的卡档磁体上设有折臂，在与撑垫磁体和边柱磁体组合后，可有效地提高磁回路的励磁角，改善了磁路结构；2.本技术可以进行超薄设计，制成片状器件，方便装配；3.与传统的采用EE型或EI型磁心的电感器件相比较，由于本技术改变了传统器件的单磁路气隙结构，采用了磁路气隙的位置更加合理的磁路结构。这样的磁路结构可使磁压分布均勻，扩散磁通减小，扩散磁通对线圈的影响减小，磁心的电感因数增大，从而减少线圈匝数，节省了铜材；4.本技术电感器件气隙远离线包，有效地减少了扩散磁通的影响，降低了器件的功率损耗，既节约电能又延长产品的使用寿命；5.本技术采用多绕组时，相邻绕组线圈绕向相反、线圈圈数相同的结构提高了磁心的利用率，特别是特制的骨架结构非常利于电感器件的应用安装，减少了用户的安装与使用成本；6.本技术的中柱由三个磁体组合而成，加大磁心的导体电阻，减少了涡流损^^ ο以下结合附图和实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为双电感单元中柱组合电感器件的结构图；图2为双电感单元中柱组合电感器件的磁路示意图；图3为双电感单元中柱组合电感器件的磁回路磁心体分解图；图4为双电感单元的中柱组合电感器件骨架结构图；图5为三电感单元中柱组合电感器件的结构图；图6为单电感单元中柱组合电感器件的结构图；图7为单电感单元中柱组合电感器件的磁路示意图；图8为单电感单元的中柱组合电感器件骨架结构图。具体实施方式实施例一 一种中柱组合电感器件实施例，参见图1 图4，包括闭合磁回路磁心体1、骨架2 和线圈3，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体1-1组成；其特征在于， 所述组合中柱由两个卡档磁体1-2和一个I字形撑垫磁体1-3组成，所述卡档磁体设有一个直臂1-2-1，在直臂两端设有两个端折臂1-2-2，在两个端折臂之间的直臂上至少设置一个中折臂1-2-3，所有的折臂位于直臂的同一侧；所述边柱磁体上设有折臂；所述骨架至少设有两个线圈缠绕轴2-3，相邻两线圈缠绕轴之间设有透空2-6，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置，所有的线圈缠绕轴2-1在同一条轴线上；在骨架的各个线圈缠绕轴上分别缠绕设置一组线圈，相邻的两组线圈的缠绕方向相反，将两个卡档磁体分先后置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔置于两卡档磁体之间，使卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端及透空上，并使两个卡档磁体直臂的背面分别与撑垫磁体的两个相对侧面贴合在一起形成组合中柱，两边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成至少两个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。在本实施例中，所述卡档磁体设有一个中折臂1-2-3，整体呈E字形；所述边柱磁体设有一个直臂1-1-1，在直臂两端设有两个端折臂1-1-2，在两个端折臂之间的直臂上设有一个中折臂1-1-3，折臂位于直臂的同一侧，整体也呈E字形，边柱磁体的折臂数目与卡档磁体的折臂数目相等。所述骨架设有两个线圈缠绕轴2-1，线圈缠绕轴两端分别设有两个线圈挡板2-2， 两线圈缠绕轴之间设有透空2-6，在各线圈挡板的同一侧分别设有底板2-3，相邻的两线圈缠绕轴之间的线圈挡板共用同一块底板，在中空孔2-4的两个侧面分别设有两个气隙介质插槽2-5。所述骨架的两线圈缠绕轴上分别缠绕设置两组线圈，两组线圈的缠绕方向相反， 其中一组线圈的尾端连接另一组线圈的首端，另外的一对首端与尾端作为电路接入点。在本实施例中形成了两个电感单元，两个电感单元为串联结构。所述磁路气隙中设有气隙介质4，气隙介质可采用PET等厚度一致性好的绝缘物质制作，以便于较好地控制磁路气隙量。在组装本技术时，可先将气隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中柱组合电感器件，包括闭合磁回路磁心体、骨架和线圈，所述闭合磁回路磁心体由一个组合中柱和两个边柱磁体组成；其特征在于，所述组合中柱由两个卡档磁体和一个Ｉ字形撑垫磁体组成，所述卡档磁体设有一个直臂，在直臂两端设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上至少设置一个中折臂，所有的折臂位于直臂的同一侧；所述边柱磁体上设有折臂；所述骨架至少设有两个线圈缠绕轴，相邻两线圈缠绕轴之间设有透空，中空孔位于线圈缠绕轴的轴向中心位置，所有的线圈缠绕轴在同一条轴线上；在骨架的各个线圈缠绕轴上分别缠绕设置一组线圈，相邻的两组线圈的缠绕方向相反，将两个卡档磁体分先后置于骨架的中空孔中，然后再将撑垫磁体插入中空孔置于两卡档磁体之间，使卡档磁体的折臂卡在中空孔的两端及透空上，并使两个卡档磁体直臂的背面分别与撑垫磁体的两个相对侧面贴合在一起形成组合中柱，两边柱磁体折臂的外向端面贴向组合中柱的两个侧面形成至少两个电感单元；所述边柱磁体与组合中柱的相接处之间设有磁路气隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思忠，林金城，陈限育，徐晓辉，
申请(专利权)人：清流县鑫磁线圈制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35