本发明专利技术公开了一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a，造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c，熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h，时效处理。本发明专利技术的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种活塞裙加工工艺。
技术介绍
传统的活塞裙加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在铸件热处理环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的活塞精度不够，产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞裙加工工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤步骤I造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c，熔炼，炉温升至1250°C时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520士 10°C时， 停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7 9S，浇注温度为1430 1400°C;步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理； 步骤g，铸件打磨、抛丸与检验； 步骤h，时效处理。所述步骤a中采用底返浇注系统。所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130 150°C，时间不小于1小时。本专利技术的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术活塞裙加工工艺的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术活塞裙加工工艺，包括以下步骤步骤 ，造型，活塞裙采用砂模铸造工艺，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的冷铁修复后方可使用，采用底返浇注系统，按要求将型(含底箱、上箱)制作好，涂刷好涂料，分类摆放；步骤b，活塞裙的砂芯，由主体芯与侧绑芯组成，制作前对芯盒、模具，应仔细检查，无误后方可投入制作，浇注系统采用水玻璃砂手工制作，主体芯、侧绑芯采用自硬砂制作，二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130 150°C，时间不小于1小时，组芯、对所成型的芯进行组兑，用样板进行检查、修整，以保证铁裙内腔的几何尺寸；步骤c，熔炼，熔炼工艺要求:C，控制范围(％)，3. 65-3. 75，Si，控制范围(％)，2. 5-2. 6，Mn，≤ 0. 5，S，≤0. 03，P， ≤0. 1，Ni,0. 4-0. 5，Μο,Ο. 2-0. 25，Cu，0· 5-0. 6，Re，0· 027-0. 037，Mg，0· 041-0. 063，投料顺序新生铁一废钢一回炉料一锰铁一镍板一钼铁一电解铜一硅铁，炉温升至1250°C时取样化验，调整炉内成份。炉温达到1520 士 10°C时，停电静滞，准备，球化处理，将定量稀土镁(占铁水量1. 4%)放入包底提坝内，再覆盖定量硅铁(Si孕育量1. 1%)，将熔好的铁水注入包内，当反应平稳后扒渣，然后，撒保温聚渣剂聚渣、保温、准备浇注；步骤d，合箱、浇注， 对组兑好的砂芯全面检查，之后，涂刷涂料，同型一起进窑烘烤，时间1小时以上，温度， 为130 150°C，取出型芯，摆放好底箱，吊好底返水口系统砂芯，将主体芯吊入铁模中，并用风将其内杂物吹净，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度7 9S。浇注温度为1430 1400°C，浇注后浇口及冒口处覆盖珍珠岩保温； 步骤e，开箱、清理，铸件浇注后他方可开箱，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理，为消除铸造应力，活塞裙正火处理后应进行回火处理，回火处理应保证处理时间，回火处理工艺曲线图；步骤g， 铸件打磨、抛丸与检验，该批铸件试样(性能、金相)检测合格后，铸件方可转入打磨工序，按图纸要求，对铸件飞边、毛刺进行打磨，铸件内腔非加工面的分型线、凸台、疤痕，应打磨光滑，筋的棱角应倒成圆角，打磨后进行喷丸处理，经自检和专检，认为不符合要求的，需重新打磨并喷丸，直至合格为，合格的铸件发往加工车间切冒口、划线、粗车止口等；步骤h，时效处理，为消除切削应力，对粗加工的铸件应进行人工时效处理，人工时效过程铸件应轻拿轻放，以免碰坏、损伤，人工时效应遵循如下工艺守则，发往加工车间。权利要求1.一种活塞裙加工工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤h造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤C，熔炼，炉温升至1250°C时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520士 10°C时， 停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度7 9S，浇注温度为1430 1400°C;步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理； 步骤g，铸件打磨、抛丸与检验； 步骤h，时效处理。2.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于所述步骤a中采用底返浇注系统。3.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130 150°C，时间不小于1小时。全文摘要本专利技术公开了一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤步骤a，造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c，熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h，时效处理。本专利技术的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。文档编号F16J1/00GK102213312SQ201110139770公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者邵其浩 申请人:大连滨城活塞制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种活塞裙加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤ａ， 造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；步骤ｂ， 制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤ｃ， 熔炼，炉温升至１２５０℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，１５２０±１０℃时，停电静滞，准备；步骤ｄ，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度７～９Ｓ，浇注温度为 １４３０～１４００℃；步骤ｅ，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、 毛刺；步骤ｆ，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤ｇ，铸件打磨、抛丸与检验；步骤ｈ， 时效处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵其浩，
申请(专利权)人：大连滨城活塞制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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