一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置制造方法及图纸

一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，其包括，聚焦辊及辊身支架，聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别电信号反馈连接至一检测控制机构，检测控制机构将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构。检测控制机构通过对带钢两侧激光加工时反射光强弱的判断比较，并计算给定聚焦辊两侧调整量，将命令传输给伺服马达，通过伺服马达的运动带动聚焦辊两侧上下位置调整，使聚焦辊和扫面盒相对平衡。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢表面激光刻痕热加工工艺，特别涉及一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置。
技术介绍
激光刻痕是一种通过激光束照射带钢表面，利用激光束的热量在带钢的表面之下产生一弹性-塑性形变区域，通过在弹塑性形变区产生的压应力和刻痕间的张应力来减小取向硅钢主畴宽度，从而达到降低其涡流损耗的物理加工方法，这种方法由于大大降低了铁损，而且是非接触加工，具有非常高的可靠性和可控制性。聚焦辊是激光刻痕系统的一个重要组成部分，起到支撑带钢和调节激光束焦点到带钢表面的距离的作用。激光刻痕过程中，激光束通过光路系统传输后聚焦到钢板表面，对于任一固定的激光源，其激光束的焦距是一定的，必需通过聚焦辊位置的升降调节来调整带钢高度，从而使激光束焦点落到带钢表面的目的。目前现有的取向电工钢产品均要经过高温退火工序，而高温退火工序通常采用立式退火的方式，由于生产条件的限制，带钢底层沿板宽方向不完全一致，通常表现为高温退火上端面较厚。在激光照射强度一定时，底层的不均勻性会导致激光刻痕效果产生差异。 通过调整聚焦镜与聚焦辊相对水平度可以使激光束焦点到带钢表面的距离发生变化，从而使带钢单位面积的照射强度发生变化，可以达到平衡因底层差异引起的刻痕效果差异。通常情况下，聚焦辊是由单一马达驱动的，其升降调节过程中，工作侧和传动侧一体式整体升降，因此，其水平度只能通过上部扫描盒或辊座基座来调整，实现较困难，而且缺乏灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置， 可以根据来料底层情况灵活调整聚焦辊水平高度，从而使带钢沿板宽方向的激光刻痕效果均勻一致。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置，其包括，聚焦辊，辊身支架， 聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别电信号反馈连接至一检测控制机构，检测控制机构将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构。进一步，所述的聚焦辊操作侧与辊身支架连接的蜗轮千斤顶丝杆上端部还设两个可机械微调辊身支架高度的调节螺母。所述的检测控制机构包括与光强传感器电性连接的积分式A/D转换器、数/模转换器寄存器以及可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器连接两驱动机构。所述的数/模转换器寄存器通过1 或MSBus总线输出到可编程逻辑控制器。聚焦辊处于扫面盒聚焦镜正下方，辊身两侧由单独伺服马达通过蜗轮千斤顶驱动；聚焦辊和扫面盒的相对位置由光强传感器检测分析比较，决定相对位置，其由可编程逻辑控制器控制调节，具有实时性。本技术的有益效果1.可针对刻痕加工过程中，刻痕线板宽方向不均勻现象，进行微调，凭借热输入的均勻达到刻痕均勻的效果。2.辊身高度通过机械方式进行微调，便于安装，精度校准，避免激光扫描盒的调整，简单便利。3.便于生产操作，可根据生产实际，例如来料条件、工况变化等因素具体调整辊身水平，满足工艺要求。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的工作示意图。具体实施方式参见图1、图2，本技术的一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置， 其包括，聚焦辊1，辊身支架101，聚焦辊1平行设置于扫面盒聚焦镜8正下方；两驱动机构2、 3，分别安装于聚焦辊辊身支架101两侧，分别包括伺服马达21、31、蜗轮千斤顶22、32 ；两个光强传感器4、5，分别设置于聚焦辊1两侧上方；两个光强传感器4、5分别电性连接至一检测控制机构6，检测控制机构6将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构2、3。所述的聚焦辊1操作侧与辊身支架101连接的蜗轮千斤顶丝杆上端部还设两个可机械微调辊身支架101高度的调节螺母7、7’。所述的检测控制机构6包括与光强传感器2、3电性连接的积分式A/D转换器61、 数/模转换器寄存器62以及可编程逻辑控制器63 ；可编程逻辑控制器63连接两驱动机构 2、3 ；所述的数/模转换器寄存器62通过1 或MSBus总线输出到可编程逻辑控制器63。和扫面盒聚焦镜固定在一起的光强传感器检测聚焦辊与扫面盒聚焦镜在空间范围内的相对平行度。利用周围环境强度光强度传感器对带钢9激光刻痕时两侧的反射光强度进行探测，将光强信号转换为电流信号，并通过积分式A/D转换器对流过光敏二极管进行积分，转换为数字量，并保存到数/模转换器寄存器中。 通过1 或者MSBus输出到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过对带钢两侧激光加工时反射光强弱的判断比较，并计算给定聚焦辊两侧调整量，将命令传输给伺服马达，通过伺服马达的运动带动聚焦辊两侧上下位置调整，使聚焦辊和扫面盒相对平衡。光强传感器继续对激光刻痕反射光进行探测，不断进行数据传输与分析控制，获得相对均勻的热输入效果。如果中间出现错误，光强传感器将中断传输。 激光刻痕机在硅钢领域具有高精尖技术的特点，随着产品级别的不断提高，用户对于硅钢性能要求的提高，刻痕机产品质量不断提高，对于带钢刻痕线均勻度要求越来越高，同时简单的维护及便捷的操作，本技术对于产品品质将是飞越提高，具有极为广阔的应用前景。权利要求1.一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置，其特征在于，包括聚焦辊及辊身支架，聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别连接至一检测控制机构，将电信号反馈至检测控制机构；检测控制机构连接两驱动机构，将光强检测信号差异比较后将控制信号发送至两驱动机构，实现两侧光强平衡控制。2.如权利要求1所述的可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置，其特征在于， 所述的聚焦辊操作侧与辊身支架连接的蜗轮千斤顶丝杆上端部还设两个可机械微调辊身支架高度的调节螺母。3.如权利要求1所述的可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置，其特征在于， 所述的检测控制机构包括与光强传感器电信号连接的积分式A/D转换器、数/模转换器寄存器以及可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器连接两驱动机构。4.如权利要求3所述的可自动调节激光刻痕线板宽方向均勻度的装置，其特征在于， 所述的数/模转换器寄存器通过1 或MSBus总线输出到可编程逻辑控制器。专利摘要一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，其包括，聚焦辊及辊身支架，聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别电信号反馈连接至一检测控制机构，检测控制机构将检测信号处理比较后将控制信号发送至两驱动机构。检测控制机构通过对带钢两侧激光加工时反射光强弱的判断比较，并计算给定聚焦辊两侧调整量，将命令传输给伺服马达，通过伺服马达的运动带动聚焦辊两侧上下位置调整，使聚焦辊和扫面盒相对平衡。文档编号B23K26/04GK202007259SQ201120029998公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者张鑫强, 李国保, 毛兴, 郭万青本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可自动调节激光刻痕线板宽方向均匀度的装置，其特征在于，包括：聚焦辊及辊身支架，聚焦辊平行设置于扫面盒聚焦镜正下方；两驱动机构，分别安装于聚焦辊辊身支架两侧，分别包括伺服马达、蜗轮千斤顶；两个光强传感器，分别设置于聚焦辊两侧上方；两个光强传感器分别连接至一检测控制机构，将电信号反馈至检测控制机构；检测控制机构连接两驱动机构，将光强检测信号差异比较后将控制信号发送至两驱动机构，实现两侧光强平衡控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兴，黄望芽，李国保，郭万青，张鑫强，顾华中，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31