摆动旋盘阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动旋盘阀，即主阀体位于左阀体和右阀体之间并通过若干螺杆和螺母紧固，左阀体一侧开有通孔，阀杆穿入左阀体一侧的通孔并前段位于主阀体内、后段位于左阀体外，传动杆固定垂直设于阀杆后端，连接板一端开有通孔并套入阀杆前段固定连接，套筒垂直固定设于连接板另一端，挡块居中设于套筒内，组合碟簧设于套筒内并位于挡块两侧，两个碟簧座设于套筒内并位于组合碟簧两侧，两个旋阀盘分别活动套设于套筒两端，两个旋阀盘的密封面在组合碟簧的作用下分别抵靠左阀体和右阀体的阀孔。本摆动旋盘阀可应用于研磨性介质，且密封面可实施自抛光清洁，提高了阀的使用寿命，保证了生产设备的正常运行，避免了安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆动旋盘阀。
技术介绍
当前诸多行业如煤化工、冶金、多晶硅等的生产设备中有料仓、反应釜和管道等组成的系统装置，而阀门是其中必备的控制元件。但由于此类设备阀门工作介质的工艺条件大多具有高磨蚀、高温等特点，特别是在料仓和反应釜底部的阀门往往因受介质的磨损而影响使用寿命或无法正常使用，影响了设备的正常运行，并存在一定的安全稳患。自从旋转剪切圆盘的概念应用于蒸汽机的排污阀门以后，由于其独特的自抛光性能，因而此类阀可以广泛应用于输送颗粒物料和频繁开关的领域，专业用于处理研磨性介质。同时由于通用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀在上述研磨性高温介质中使用效果一般都不理想，经常需要通过频繁更换阀门来解决。虽然这些阀门在密封面上可以做耐磨耐高温处理，但因为其结构特点无法实现自清洁自抛光功能，所以在相当恶劣的介质情况下还是达不到理想的使用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种摆动旋盘阀，本摆动旋盘阀可应用于研磨性介质，且密封面可实施自抛光清洁，提高了阀的使用寿命，保证了生产设备的正常运行，避免了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术摆动旋盘阀包括左阀体、右阀体、主阀体、套筒、 挡块、连接板、组合碟簧、两个碟簧座、两个旋阀盘、阀杆和传动杆，所述主阀体位于所述左阀体和右阀体之间并通过若干螺杆和螺母紧固，所述左阀体一侧开有通孔，所述阀杆穿入所述左阀体一侧的通孔并前段位于主阀体内、后段位于左阀体外，所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端，所述连接板一端开有通孔并套入所述阀杆前段固定连接，所述套筒垂直固定设于所述连接板另一端，所述挡块居中设于所述套筒内，所述组合碟簧设于所述套筒内并位于所述挡块两侧，所述两个碟簧座设于所述套筒内并位于所述组合碟簧两侧，所述两个旋阀盘分别活动套设于所述套筒两端，所述两个旋阀盘的密封面在组合碟簧的作用下分别抵靠所述左阀体和右阀体的阀孔。进一步，本摆动旋盘阀还包括阀杆端套和端部填料，所述阀杆端套固定设于所述右阀体内壁，所述阀杆前端位于所述阀杆端套内，所述端部填料设于所述阀杆与阀杆端套之间。进一步，本摆动旋盘阀还包括阀杆轴套、中部填料、组合填料、轴承、两个密封圈、 填料压盖、填料压母和碟簧，所述阀杆轴套套入所述阀杆并设于所述左阀体一侧的通孔内， 所述中部填料设于所述阀杆轴套与阀杆之间，所述填料压盖、轴承和组合填料依次套设于所述阀杆上并位于所述左阀体一侧的通孔内，所述组合填料一端抵靠所述阀杆轴套，所述两个密封圈分别设于所述轴承的内槽和外槽，所述填料压母套于所述阀杆上并位于所述填料压盖外侧，所述碟簧设于所述填料压母与填料压盖之间。进一步，本摆动旋盘阀还包括两个缠绕式垫片，所述两个缠绕式垫片分别设于所述左阀体与主阀体之间和右阀体与主阀体之间。由于本技术摆动旋盘阀采用了上述技术方案，即主阀体位于左阀体和右阀体之间并通过若干螺杆和螺母紧固，左阀体一侧开有通孔，阀杆穿入左阀体一侧的通孔并前段位于主阀体内、后段位于左阀体外，传动杆固定垂直设于阀杆后端，连接板一端开有通孔并套入阀杆前段固定连接，套筒垂直固定设于连接板另一端，挡块居中设于套筒内，组合碟簧设于套筒内并位于挡块两侧，两个碟簧座设于套筒内并位于组合碟簧两侧，两个旋阀盘分别活动套设于套筒两端，两个旋阀盘的密封面在组合碟簧的作用下分别抵靠左阀体和右阀体的阀孔。本摆动旋盘阀可应用于研磨性介质，且密封面可实施自抛光清洁，提高了阀的使用寿命，保证了生产设备的正常运行，避免了安全隐患。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术摆动旋盘阀的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术摆动旋盘阀包括左阀体1、右阀体6、主阀体2、套筒17、挡块10、连接板18、组合碟簧9、两个碟簧座8、两个旋阀盘7、阀杆11和传动杆27，所述主阀体2位于所述左阀体1和右阀体6之间并通过若干螺杆3和螺母4紧固，所述左阀体1 一侧开有通孔，所述阀杆11穿入所述左阀体1 一侧的通孔并前段位于主阀体2内、后段位于左阀体1外，所述传动杆27固定垂直设于所述阀杆11后端，所述连接板18 —端开有通孔并套入所述阀杆11前段固定连接，所述套筒17垂直固定设于所述连接板18另一端，所述挡块10居中设于所述套筒17内，所述组合碟簧9设于所述套筒17内并位于所述挡块10 两侧，所述两个碟簧座8设于所述套筒17内并位于所述组合碟簧9两侧，所述两个旋阀盘 7分别活动套设于所述套筒17两端，所述两个旋阀盘7的密封面在组合碟簧9的作用下分别抵靠所述左阀体1和右阀体6的阀孔。进一步，为确保阀杆转动灵活可靠并提高运动的缓冲，本摆动旋盘阀还包括阀杆端套12和端部填料13，所述阀杆端套12固定设于所述右阀体6内壁，所述阀杆11前端位于所述阀杆端套12内，所述端部填料13设于所述阀杆11与阀杆端套12之间。进一步，为保证阀杆与左阀体通孔的密封、阀杆的可靠运动及阀杆运动的缓冲，本摆动旋盘阀还包括阀杆轴套15、中部填料14、组合填料16、轴承21、两个密封圈22和23、 填料压盖M、填料压母沈和碟簧25，所述阀杆轴套15套入所述阀杆11并设于所述左阀体 1 一侧的通孔内，所述中部填料14设于所述阀杆轴套15与阀杆11之间，所述填料压盖24、 轴承21和组合填料16依次套设于所述阀杆11上并位于所述左阀体1 一侧的通孔内，所述组合填料16 —端抵靠所述阀杆轴套15，所述两个密封圈22和23分别设于所述轴承21的内槽和外槽，所述填料压母26套于所述阀杆11上并位于所述填料压盖M外侧，所述碟簧 25设于所述填料压母沈与填料压盖M之间，碟簧25的设置可补偿组合填料16的微量变化，保证可靠密封。进一步，为确保主阀体与左阀体和右阀体之间的密封性能，本摆动旋盘阀还包括两个缠绕式垫片5，所述两个缠绕式垫片5分别设于所述左阀体1与主阀体2之间和右阀体 6与主阀体2之间。本摆动旋盘阀通过传动杆连接气缸等驱动机构，驱动传动杆来回摆动，传动杆的来回摆动带动阀杆旋转一定的角度，阀杆带动连接板和套筒在主缸体空腔内摆动，使得两个旋阀盘封闭左阀体和右阀体的阀孔或离开左阀体和右阀体的阀孔，从而使本摆动旋盘阀打开或关闭；同时由于两个旋阀盘活动套设于套筒两端，阀座密封面对旋阀盘在切线方向上的摩擦力之差使旋阀盘自转，从而抛光密封面，旋阀盘在介质中的转动会不断清洁和抛光金属密封面，这种独特的自抛光金属密封设计，使阀门能在恶劣工况下反复进行严密关闭，而密封面越来越光洁，密封性能越用越好。套筒运动中旋阀盘密封面在组合碟簧的作用下一直紧贴着阀座，同时补偿阀的热胀和冷缩，克服背压，防止颗粒介质进入密封面。权利要求1.一种摆动旋盘阀，其特征在于本摆动旋盘阀包括左阀体、右阀体、主阀体、套筒、挡块、连接板、组合碟簧、两个碟簧座、两个旋阀盘、阀杆和传动杆，所述主阀体位于所述左阀体和右阀体之间并通过若干螺杆和螺母紧固，所述左阀体一侧开有通孔，所述阀杆穿入所述左阀体一侧的通孔并前段位于主阀体内、后段位于左阀体外，所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端，所述连接板一端开有通孔并套入所述阀杆前段固定连接，所述套筒垂直固定设于所述连接板另一端，所述挡块居中设于所述套筒内，所述组合碟簧设于所述套筒内并位于所述挡块两侧，所述两个碟本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种摆动旋盘阀，其特征在于：本摆动旋盘阀包括左阀体、右阀体、主阀体、套筒、挡块、连接板、组合碟簧、两个碟簧座、两个旋阀盘、阀杆和传动杆，所述主阀体位于所述左阀体和右阀体之间并通过若干螺杆和螺母紧固，所述左阀体一侧开有通孔，所述阀杆穿入所述左阀体一侧的通孔并前段位于主阀体内、后段位于左阀体外，所述传动杆固定垂直设于所述阀杆后端，所述连接板一端开有通孔并套入所述阀杆前段固定连接，所述套筒垂直固定设于所述连接板另一端，所述挡块居中设于所述套筒内，所述组合碟簧设于所述套筒内并位于所述挡块两侧，所述两个碟簧座设于所述套筒内并位于所述组合碟簧两侧，所述两个旋阀盘分别活动套设于所述套筒两端，所述两个旋阀盘的密封面在组合碟簧的作用下分别抵靠所述左阀体和右阀体的阀孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兢兢，关书训，
申请(专利权)人：凯泰阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31