变径式气动耐磨摆动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别是一种变径式气动耐磨摆动阀，解决各类粉尘、颗粒和半流体介质输送装置中的阀门阀腔易卡塞、转动轴不耐磨、摆臂不稳定的问题，包括上阀体、与上阀体通过法兰连接的下阀体，固定在上阀体外侧的气缸，其特征是所述的气缸的活塞杆连接转动轴，转动轴穿过上阀体后装有摆臂，转动轴继而伸进下阀体内定位，该定位处设有弹簧调节装置，摆臂的一端设有与上阀体进料口配合的阀板。结构紧凑、密封性好、使用寿命长，不会产生积灰，启动负荷小，阀门阀腔不会卡塞、摆臂可调节且运行稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，特别是一种变径式气动耐磨摆动阀。
技术介绍
阀门的种类繁多，不同工作环境、不同的输送介质所采取的结构、方案各有特点，同类作用的阀门其结构特点也有区别。在火力发电厂、冶金、医药、化工等行业中，各类粉尘、颗粒和半流体介质输送时使用的摆动阀，如专利公开号为CN201787106U的一种气动耐磨出料摆动阀，包括气动执行器组件、上阀体、下阀体，上阀体和下阀体之间设有阀圈，阀圈中设有摆臂，摆臂的一端连接旋转轴的一端，摆臂的另一端设有阀瓣，阀瓣平行设有两件，两个阀瓣分别与上阀体、下阀体配合，旋转轴的另一端与气动执行器组件连接。又如专利公告号为CN201787108U的一种气动耐磨进料摆动阀，结构与前者相近。这两种阀体中的旋转轴一端装有摆臂之后是凌空的，使用时，阀瓣与进料口的接触面仅靠阀瓣内的弹簧锁紧，这·样，在长时间使用或压力较大时就会产生卡塞、泄漏等现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决各类粉尘、颗粒和半流体介质输送装置中的阀门阀腔易卡塞、转动轴不耐磨、摆臂不稳定的问题，提供一种结构设计合理、灵敏度高，具有强耐磨性，可随时调节阀板松紧，整体结构强的变径式气动耐磨摆动阀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种变径式气动耐磨摆动阀，包括上阀体、与上阀体通过法兰连接的下阀体，固定在上阀体外侧的气缸，其特征是所述的气缸的活塞杆连接转动轴，转动轴穿过上阀体后装有摆臂，转动轴继而伸进下阀体内定位，该定位处设有弹簧调节装置，摆臂的一端设有与上阀体进料口配合的阀板。上阀体和下阀体组成一个容置空间，摆臂和阀板位于该空间内，摆臂在气缸动力的作用下做旋转运动，从而开启和关闭上阀体的进料口，装配摆臂的转动轴两端分别定位在上阀体和下阀体中，保证了转动轴运动的平稳性，弹簧调节装置的设计又增加了转动轴在长期使用时，由于机械磨损产生的间隙调整能力，大大提高了整个装置的使用寿命，并防止了泄漏等缺陷的产生。作为优选，所述的下阀体设有两个相互平行的前法兰和后法兰，前法兰呈心形并与上阀体连接，后法兰为圆形法兰。前法兰和后法兰的中心线设计成不重合，以增加阀体的钢性。作为优选，所述的下阀体的出料口的孔径大于上阀体的进料口孔径。本装置的下阀体由于采用与非规则形状结构，整体强度高，出料口大于进料口尺寸，完全避免了堵料现象。作为优选，所述的下阀体中与转动轴一端配合处设有座孔，座孔内设有铜套，铜套的外端设有第一轴用组合密封圈，铜套的内径与转动轴配合，转动轴的端部沿轴向中心设有盲孔。铜套是保护转动轴端部的衬套，第一轴用组合密封圈包括密封圈套、多件轴用密封圈、O型密封圈等；盲孔即为弹簧座。作为优选，所述的弹簧调节装置包括放置在转动轴端部盲孔内的弹簧，弹簧的一端设有顶头，顶头的一端与顶块接触，顶块与穿过下阀体壳体的调节螺钉相抵，壳体上设有与调节螺钉配合的螺孔，调节螺钉与转动轴同轴设置。弹簧采用压缩弹簧，顶头的一端插在弹簧内径中，顶头的另一端设计为半圆球头，半圆球头的直径大于弹簧的外径；为了增加调节螺钉的顶推作用设置顶块。下阀体壳体上设有螺孔。作为优选，所述的气缸的中心轴线与转动轴垂直，气缸的活塞杆端部设有摇臂，摇臂套装在转动轴的一端。活塞杆可以通过多种方式与转动轴连接，如设置叉式连接体，摇臂设有与连接体的开叉配合的扁势体。作为优选，所述的转动轴穿过上阀体处设有轴承档，轴承档的外侧设有闷盖，转动轴的一端穿过闷盖后连接摇臂。转动轴工作时是自转过程，由于存在轴向推力，所以轴承档部位的轴承需设有径向、轴向都有一定承载能力的轴承。闷盖不仅起着保护轴承档的粉尘外侵，而且作为轴承的轴向顶压体。作为优选，所述的阀板朝上阀体进料口端面上设有耐磨层，上阀体与阀板接触面上设有密封环。阀板可作为一个易损件设计，耐磨层、密封环采用合金或陶瓷等材料制作。作为优选，所述的阀板中心设有沉孔，该沉孔与摆臂一端间隙配合，摆臂上设有与所述沉孔同轴的阶梯孔，阶梯孔的小孔为螺孔，阶梯孔内装有与阀板沉孔底面相抵的半圆顶杆，半圆顶杆上套有压簧，压簧朝沉孔内的一端装有压块，压块和穿过阶梯孔螺孔的螺钉相触。阀板是由摆臂控制的，摆臂在压住阀板的同时，必须对阀板产生一个轴向压力，以保证在工作过程中，阀板与进料口的密封性。穿过阶梯孔的螺钉可以调整阀板与进料口的贴紧度。作为优选，所述的气缸为中间单销轴式气缸，气缸的缸体上设有与上阀体连接的单销，该单销上设有推力球轴承。气缸体相对上阀体来说是静止不动的，单销端部与上阀体固定。本技术的有益效果是简化加工工艺，降低加工难度和废品率，结构紧凑、密封性好、使用寿命长，不会产生积灰，启动负荷小，阀门阀腔不会卡塞、摆臂可调节且运行稳定。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术图I的M处局部放大结构示意图。图3是本技术的一种摆臂轴连接部位局部结构示意图。图4是本技术的一种下阀体结构示意图。图5是本技术的图4的右视结构示意图。图中1·上阀体，2.下阀体，201.前法兰，202.后法兰，203.座孔，3.密封环，4.摆臂，5.摆臂轴，6.闷盖，7.推力球轴承，8.气缸，9.阀板，10.压簧，11.半圆顶杆，12.压块，13.闷头，14.第二轴用组合密封圈，15.挡片，16.圆锥滚子轴承，17.深沟球轴承，18.摇臂，19.第一轴用组合密封圈，20.铜套，21.弹簧，22.顶头，23.顶块，24.隔套。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种变径式气动耐磨摆动阀，通过心形法兰连接的上阀体I和下阀体2，上阀体外侧固定一件中间单销轴气缸8，气缸8的缸体上设有与上阀体I连接的单销，单销上设有推力球轴承7，并用轴套、圆螺母固定。气缸8的活塞杆一端通过六角薄螺母装配一个设有叉口的连接体，该连接体通过销轴、开口销连接摇臂18，摇臂18套装在转动轴5的一端，参见图3，转动轴5的另一端穿过上阀体I后装有摆臂4继而伸进下阀体2内定位，该定位处设有弹簧调节装置。转动轴5穿过上阀体I处设有轴承档，轴承档从外到内设有深沟球轴承17、隔套24，再装圆锥滚子轴承16和挡片15，上阀体轴承档部位的缩口处设有第二轴用组合密封圈14，缩口外端设有闷头13。轴承档的外侧与摇臂18之间设有闷盖6。 继续参考图3以及图4、图5，下阀体2的基体中与转动轴5 —端配合处设有一个座孔203，座孔203内从外到内装有第一轴用组合密封圈19，座孔203的未端设有通透的螺孔，第一轴用组合密封圈19内侧设有铜套20，铜套20的内侧装有顶块23，铜套20的内径与转动轴5配合；转动轴5的端部沿轴向中心设有盲孔，该盲孔与弹簧调节装置中弹簧21配合，弹簧21的一端装一支顶头22，该顶头的一端直径大于弹簧21的外径，顶头的另一端插在弹簧21内孔中，顶头22顶块23接触，顶块23与穿过下阀体2通透螺孔的调节螺钉相抵，调节螺钉与转动轴5同轴设置。这里的下阀体2设有两个相互平行的前法兰201和后法兰202，后法兰202为圆形法兰，下阀体2的出料口的孔径为上阀体I的进料口孔径的两倍。如图2所示，摆臂4的一端设有与上阀体I进料口配合的阀板9，该阀板9朝上阀体I进料口端面上铸有陶瓷耐磨层，上阀体I与阀板9接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径式气动耐磨摆动阀，包括上阀体（1）、与上阀体通过法兰连接的下阀体（2），固定在上阀体外侧的气缸（8），其特征是所述的气缸（8）的活塞杆连接转动轴（5），转动轴（5）穿过上阀体（1）后装有摆臂（4），转动轴（5）继而伸进下阀体（2）内定位，该定位处设有弹簧调节装置，摆臂（4）的一端设有与上阀体（1）进料口配合的阀板（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡珍贵，余洪彬，
申请(专利权)人：淳安千岛湖科利达耐磨阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：