一种旋转摆动分料机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转摆动分料机，包括受料装置、支撑壳体、旋转机构、摆动机构、锥形三叉导料装置，所述的受料装置固定在支撑壳体上，换向分料装置位于受料装置的下方，它由旋转机构与支撑壳体相连，其摆槽由摆动机构与旋转机构的旋转壳体相连，锥形三叉导料装置位于换向分料装置的下方，固定在支撑壳体下面。它实现了摆槽沿高炉中心线旋转运动，将原料分装入三个不同方位的料罐，保证了换向分料的可靠性和稳定性；可调节入料角度，从而实现精确入料；采用双级耐磨陶瓷受料斗，可以有效缓解原料对设备本体冲击，同时减轻了设备重量，易于更换维修；采用电机、齿轮减速传动机构易检修、维护；可避免“撒料”；结构简单，效率高，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉冶炼机械，它具体涉及一种分料机，应用于三并罐或多并罐高炉炉顶换向分料装料。
技术介绍
现有炉顶装料方式主要有单罐和双罐两种，单罐是通过皮带运料经过料斗进罐， 单罐装料设备一旦某个环节出了故障，整个系统都要停下来检修，目前国内普遍采用双罐无钟炉装料设备。所谓双罐就是通过一个装置摆动或移动，实现对并在一起的双罐装料。因为要不断换向定位，所以难能快速准确装料，效率不高，还易出现“撒料”现象。为了降低高炉冶炼成本，增加细粒原料的利用率，且将大量的细粒原料加入到高炉中而又不影响高炉的稳定运行，在实际生产作业中采用了粒度分级、多批次装料、混装等多种装料方式。为了实现上述灵活的多种装料方式，多罐无料钟炉顶技术受到广泛重视。如何将皮带运输的原料快速、准确的分装入三个料罐，完成不同方向换向、定位问题，同时还需要解决换向过程中容易出现的“撒料”现象，这就是本专利技术所要研究解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种结构简单、用于三并罐高炉炉顶快速、准确、自动化程度高的旋转摆动分料机。为了达到上述目的，本专利技术提供的一种旋转摆动分料机，包括受料装置、支撑壳体、换向分料装置、旋转机构、摆动机构、锥形三叉导料装置；受料装置固定在支撑壳体上， 换向分料装置位于受料装置的下方，换向分料装置由旋转机构与支撑壳体相连，换向分料装置的摆槽由摆动机构与旋转机构的旋转壳体相连，锥形三叉导料装置位于换向分料装置的下方，固定在支撑壳体下面。通过旋转机构和摆动机构，换向分料装置的摆槽既完成绕高炉中心线旋转运动， 又完成摆动运动，从而实现该装置的旋转摆动分料。所述的受料装置包括陶瓷接料框、第一陶瓷受料斗；第一陶瓷受料斗的上端部置于陶瓷接料框内，第一陶瓷受料斗外壁上的法兰圈下表面与陶瓷接料框的底板上面表面接触配合，陶瓷接料框与壳体盖板用螺栓固定连接，受料装置是固定不动的。所述的换向分料装置包括第二陶瓷受料斗、摆槽，第二陶瓷受料斗的上端部与旋转机构的旋转壳体的顶板固定连接，第二陶瓷受料斗位于受料装置的第一陶瓷受料斗的下方；第二陶瓷受料斗的上端口与第一陶瓷受料斗的下端口相通，第二陶瓷受料斗的上端口的直径大于第一陶瓷受料斗的下端口的直径；摆槽与旋转机构的旋转壳体铰接，摆槽一侧与第二传动卡轴固定连接，即摆槽的驱动侧，摆槽另一侧与支撑转轮固定连接，即摆槽支撑侧，支撑转轮置于旋转壳体内壁的支撑块之上；摆槽既随旋转壳体旋转，又能摆动分料。所述的支撑壳体包括固定壳体和壳体盖板；固定壳体顶部外法兰与壳体盖板用螺栓固定连接。 所述的旋转机构包括旋转减速电机、旋转齿轮、回转支承、旋转壳体；回转支承的内圈与壳体盖板用螺栓固定连接，回转支承的外圈与旋转壳体的顶板用螺栓固定连接，回转支承的外圈设置有齿，回转支承的外圈上的齿与旋转齿轮啮合，旋转齿轮设置在旋转减速电机的输出轴上(并通过轴端盖板用螺栓固定连接)，旋转减速电机与壳体盖板用螺栓固定连接。所述的摆动机构包括摆动油缸、油缸安装支架、油缸尾部连接耳座、轴毂耳座、第一传动卡轴、第二传动卡轴、支撑转轮；油缸安装支架与旋转机构的旋转壳体的侧壁用螺栓固定连接，油缸尾部连接耳座与油缸安装支架的尾端用螺栓固定连接，摆动油缸的缸体尾端通过第一销轴组件与油缸尾部连接耳座铰接，摆动油缸的活塞杆的头部通过第二销轴组件与轴毂耳座铰接，轴毂耳座位于油缸安装支架的头部套筒内(第一传动卡轴可绕油缸安装支架的头部套筒轴线做轴向转动)，轴毂耳座与第一传动卡轴固定连接，第二传动卡轴设置在换向分料装置的摆槽上，第二传动卡轴与第一传动卡轴嵌入式连接，第一传动卡轴采用V型楔块与第二传动卡轴的V型楔槽嵌入式接触压紧连接。锥形三叉导料装置包括锥形三叉体、陶瓷过渡套；锥形三叉体设有三个锥形的导料通道，其下端即出料口为小口端，锥形三叉体与支撑壳体的底板采用焊接固定连接，陶瓷过渡套位于锥形三叉体的出口端，陶瓷过渡套与锥形三叉体用螺栓固定连接。本专利技术的有益效果是①通过回转支承实现摆槽沿高炉中心线旋转运动，将原料分装入三个不同方位的料罐，同时保证了换向分料的可靠性和稳定性；②通过油缸驱动摆槽，可调节入料角度，从而实现精确入料；③旋转摆槽在非加料状态时处于水平位，水平摆槽能囤积皮带上残存的零星炉料颗粒，避免其在密封阀动作时掉落到密封阀处而破坏密封阀的橡胶密封；④采用双级耐磨陶瓷陶瓷受料斗，可以有效缓解原料对设备本体冲击，同时减轻了设备重量，易于更换与维修；⑤采用电机、齿轮减速传动机构易检修、维护；⑥结构简单，自动化程度高，提高效率，降低成本。附图说明图1为本专利技术俯视图。图2为图1中沿A-A剖视图。图3为图2左视图的部分剖视图。图4本专利技术的爆炸视图。图5本专利技术的摆动机构三维视图。图中1_陶瓷接料框、2-第一陶瓷受料斗、3-壳体盖板、4-回转支承、5-旋转壳体、6-第二陶瓷受料斗、7-摆槽、8-支撑壳体、9-锥形三叉体、10-陶瓷过渡套、11-旋转减速电机、12-旋转齿轮、13-支撑转轮、14-油缸安装支架、15-油缸尾部连接耳座、16-摆动油缸、17-轴毂耳座、18-第一传动卡轴、19-第二传动卡轴、20-第一销轴组件、21-第二销轴组件。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进一步说明。本专利技术公开了一种旋转摆动分料机，包括受料装置、支撑壳体、换向分料装置、旋转机构、摆动机构、锥形三叉导料装置；受料装置固定在支撑 壳体上，换向分料装置位于受料装置的下方，换向分料装置由旋转机构与支撑壳体相连(即换向分料装置能旋转)，换向分料装置的摆槽由摆动机构与旋转机构的旋转壳体5 相连(即换向分料装置能向锥形三叉导料装置倒料)，锥形三叉导料装置位于换向分料装置的下方，固定在支撑壳体下面。通过旋转机构和摆动机构，换向分料装置的摆槽既完成绕高炉中心线旋转运动， 又完成摆动运动，从而实现该装置的旋转摆动布料。所述的受料装置包括陶瓷接料框1、第一陶瓷受料斗2 ；第一陶瓷受料斗的上端部置于陶瓷接料框1内，第一陶瓷受料斗外壁上的法兰圈下表面与陶瓷接料框的底板上面表面接触配合，陶瓷接料框1与壳体盖板3用螺栓固定连接，受料装置是固定不动的。所述的换向分料装置包括第二陶瓷受料斗6、摆槽7，第二陶瓷受料斗6的上端部与旋转机构的旋转壳体5的顶板固定连接(本实施例采用销轴固定连接)，第二陶瓷受料斗6位于受料装置的第一陶瓷受料斗2的下方；第二陶瓷受料斗6的上端口与第一陶瓷受料斗2的下端口相通，第二陶瓷受料斗6的上端口的直径大于第一陶瓷受料斗2的下端口的直径；摆槽7与旋转机构的旋转壳体5铰接，摆槽一侧与第二传动卡轴固定连接，即摆槽的驱动侧，摆槽另一侧与支撑转轮固定连接，即摆槽支撑侧，支撑转轮置于旋转壳体内壁的支撑块之上；摆槽7既随旋转壳体5旋转，又能摆动分料。所述的支撑壳体8包括固定壳体和壳体盖板3 ；固定壳体顶部外法兰与壳体盖板3 用螺栓固定连接。所述的旋转机构包括旋转减速电机11、旋转齿轮12、回转支承4、旋转壳体5 ；回转支承4的内圈与壳体盖板3用螺栓固定连接，回转支承4的外圈与旋转壳体5的顶板用螺栓固定连接，回转支承4的外圈设置有齿，回转支承4的外圈上的齿与旋转齿轮12啮合，旋转齿轮12设置在旋转减速电机11的输出轴上(并通过轴端盖板用螺栓固定连接)，旋转减速电机11与壳体盖板3用螺栓固定连接。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转摆动分料机，包括受料装置、支撑壳体、换向分料装置、旋转机构、摆动机构、锥形三叉导料装置，其特征是：所述的受料装置固定在支撑壳体上，所述的换向分料装置位于受料装置的下方，换向分料装置由旋转机构与支撑壳体相连，换向分料装置的摆槽由摆动机构与旋转机构的旋转壳体相连，锥形三叉导料装置位于换向分料装置的下方，固定在支撑壳体下面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓鹏，盛正平，胡雪萍，陶有能，徐时栋，褚学征，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83