抽芯机具制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式U型管换热器抽芯装置技术领域，是一种抽芯机具，其包括支撑架、两个承重小车、支撑块和液压传动装置；在支撑架的前部和后部上分别固定安装有导轨，在承重小车底部前侧和后侧分别安装有滚轮，两个承重小车通过滚轮自左至右分别位于导轨上，在位于右方的承重小车的右部固定安装有能带动承重小车沿导轨移动的液压传动装置，在每个承重小车的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯的支撑块。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过液压装置、支撑架和两个承重小车能将换热器芯子平稳高效地从换热器壳体内抽出和回装，其极大地降低了劳动强度和检修、维护成本，还降低了安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卧式U型管换热器抽芯装置
，是一种抽芯机具。
技术介绍
原油输油管道系统(及其他石油化工系统中)使用换热器非常广泛，换热器主要用于热交换，提高工作介质的物性。换热器本体承载着高温高压，属于特种设备，所以需要定期检修或维护，有时也发生泄漏，需要及时进行检修作业。目前，换热器检修主要依靠吊车、 绳具、及其人力，将换热器芯子从换热器壳内抽出，一般的换热器芯重量在2吨左右，长度达6米，有的更长、更大。所以，抽芯工作劳动强度大和存在安全隐患以及检修、维护成本高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种抽芯机具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决更换换热器芯劳动强度大、检修、维护成本高和存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种抽芯机具，包括支撑架、 两个承重小车、支撑块和液压传动装置；在支撑架的前部和后部上分别固定安装有导轨， 在承重小车底部前侧和后侧分别安装有滚轮，两个承重小车通过滚轮自左至右分别位于导轨上，在位于右方的承重小车的右部固定安装有能带动承重小车沿导轨移动的液压传动装置，在每个承重小车的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯的支撑块。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述承重小车可包括下机架和上机架；在下机架的底部左侧和右侧分别安装有滚轮，滚轮分别位于导轨上，在下机架的上方有上机架，下机架和上机架固定安装在一起，在上机架的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯的支撑块。上述支撑块外侧的上机架和下机架上可分别安装有能带动上机架上下移动的升降装置，该升降装置包括上正扣螺母、下反扣螺母、上正扣螺杆、下反扣螺杆和连接筒，上正扣螺母和下反扣螺母分别固定安装在上机架和下机架上，上正扣螺杆的上端通过正扣螺纹安装在上正扣螺母内，下反扣螺杆的下端通过反扣螺纹安装在下反扣螺母内，上正扣螺杆的下端和下反扣螺杆的上端分别固定在连接筒的上端和下端上，在连接筒上有径向套杆孔。上述与支撑块相对应的上机架的前部和后部上可分别固定安装有呈向内侧倾斜并相对应的固定螺母，在每个固定螺母上固定安装有升降螺杆，升降螺杆的上端伸出固定螺母并固定安装有支撑块，升降螺杆的下端伸出固定螺母并固定有转动螺母。上述升降螺杆的上端可安装有万向结，在万向结上通过销轴固定安装有支撑块。上述液压装置可包括液压缸和活塞杆，在支撑架上通过螺栓固定安装有液压缸固定架，在液压缸固定架上固定安装有液压缸，在下机架的右部固定有活塞杆连接头，活塞杆的外端与活塞杆连接头固定安装在一起。上述支撑架可包括架体和支撑脚，在支撑脚的下方有底板，在底板上有与支撑脚相对应的限位槽，支撑脚的下端卡装在限位槽内。上述下机架和上机架之间可有至少一个的导向装置，该导向装置包括导向杆和定位筒，导向杆的上端固定在上机架上，定位筒的下端固定在下机架上，能随上机架上下移动的导向杆的下部套装在定位筒内。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过液压装置、支撑架和两个承重小车能将换热器芯子平稳高效地从换热器壳体内抽出和回装，其极大地降低了劳动强度和检修、维护成本，还降低了安全隐患。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的右视结构示意图。附图3为附图1的俯视结构示意图。附图4为本技术中液压装置和支撑架连接时的主视结构示意图。附图5为附图4的右视结构示意图。附图6为附图4的俯视结构示意图。附图7为本技术中承重小车的主视结构示意图。附图8为附图7的右视结构示意图。附图9为附图7的俯视结构示意图。附图中的编码分别为1为承重小车，2为支撑块，3为导轨，4为滚轮，5为导向杆， 6为下机架，7为上机架，8为上正扣螺母，9为下反扣螺母，10为上正扣螺杆，11为下反扣螺杆，12为连接筒，13为径向套杆孔，14为固定螺母，15为升降螺杆，16为转动螺母，17为万向结，18为液压缸，19为活塞杆，20为液压缸固定架，21为活塞杆连接头，22为架体，23为支撑脚，24为底板，25为定位筒。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1至3所示，该抽芯机具包括支撑架、两个承重小车1、支撑块2和液压传动装置；在支撑架的前部和后部上分别固定安装有导轨3，在承重小车1底部前侧和后侧分别安装有滚轮4，两个承重小车1通过滚轮4自左至右分别位于导轨3上，在位于右方的承重小车1的右部固定安装有能带动承重小车1沿导轨3移动的液压传动装置，在每个承重小车1的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯子的支撑块2。可根据实际需要，对上述抽芯机具作进一步优化或/和改进如附图1、2、3、7、8、9所示，承重小车1包括下机架6和上机架7 ；在下机架6的底部左侧和右侧分别安装有滚轮4，滚轮4分别位于导轨3上，在下机架6的上方有上机架 7，下机架6和上机架7固定安装在一起，在上机架7的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯的支撑块2。如附图7、8、9所示，支撑块2外侧的上机架7和下机架6上分别安装有能带动上机架7上下移动的升降装置，该升降装置包括上正扣螺母8、下反扣螺母9、上正扣螺杆10、 下反扣螺杆11和连接筒12，上正扣螺母8和下反扣螺母9分别固定安装在上机架7和下机架6上，上正扣螺杆10的上端通过正扣螺纹安装在上正扣螺母8内，下反扣螺杆11的下端通过反扣螺纹安装在下反扣螺母9内，上正扣螺杆10的下端和下反扣螺杆11的上端分别固定在连接筒12的上端和下端上，在连接筒12上有径向套杆孔13，使用时，将套杆套在径向套杆孔13内，转动套杆，即可使上机架7随同上正扣螺母8上下移动。如附图7、8、9所示，与支撑块2相对应的上机架7的前部和后部上分别固定安装有呈向内侧倾斜并相对应的固定螺母14，在每个固定螺母14上固定安装有升降螺杆15，升降螺杆15的上端伸出固定螺母14并固定安装有支撑块2，升降螺杆15的下端伸出固定螺母14并固定有转动螺母16，这样，可通过转动转动螺母16调整升降螺杆15的高度。如附图7、8、9所示，升降螺杆15的上端安装有万向结17，在万向结17上通过销轴固定安装有支撑块2，这样，当换热器芯子坐在两个支撑块2上需调整高度时，转动转动螺母16调整升降螺杆15的高度时，换热器芯子可通过万向节17绕升降螺杆15的轴微量旋转，便于调节。如附图4、5、6所示，液压装置包括液压缸18和活塞杆19，在支撑架上通过螺栓固定安装有液压缸固定架20，在液压缸固定架20上固定安装有液压缸18，在下机架6的右部固定有活塞杆连接头21，活塞杆19的外端与活塞杆连接头21固定安装在一起。如附图4、5、6所示，支撑架包括架体22和支撑脚23，在支撑脚23的下方有底板 M，在底板M上有与支撑脚23相对应的限位槽，支撑脚23的下端卡装在限位槽内，这样， 可阻止支撑架受力滑动，降低了安全隐患。如附图7、8、9所示，下机架6和上机架7之间有至少一个的导向装置，该导向装置包括导向杆5和定位筒25，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抽芯机具，其特征在于包括支撑架、两个承重小车、支撑块和液压传动装置；在支撑架的前部和后部上分别固定安装有导轨，在承重小车底部前侧和后侧分别安装有滚轮，两个承重小车通过滚轮自左至右分别位于导轨上，在位于右方的承重小车的右部固定安装有能带动承重小车沿导轨移动的液压传动装置，在每个承重小车的前部和后部上分别固定安装有能托住换热器芯的支撑块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马光田，胡江锋，谢志斌，冯振国，杨军，冯忠武，李辉，张明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司西部管道新疆输油分公司，
类型：实用新型
国别省市：65