一种陶瓷辊棒专用拔管机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种陶瓷辊棒专用拔管机，用于拔出陶瓷辊棒管腔内的金属管芯，所述陶瓷辊棒专用拔管机包括机架、链条式拉拔机构和阻隔器，所述链条式拉拔机构和所述阻隔器均设于所述机架；所述链条式拉拔机构包括传送链、设于所述传送链的拔管小车、设于所述拔管小车的钳管器、驱动所述传送链运转的驱动装置；所述阻隔器与所述钳管器在所述机架的位置相对应。实施本实用新型专利技术实施例，具有结构简单、使用方便、定位效果良好的特点，能够省时省力高质量地拔出陶瓷辊棒内的金属管芯，且陶瓷辊棒和金属管芯都不易变形或损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拔管设备，尤其涉及一种用于拔出陶瓷辊棒管腔内的金属管芯的陶瓷辊棒专用拔管机。
技术介绍
传统工艺一般是采用人工加机械对陶瓷辊棒管腔内的金属管芯进行拉拔，这种作业方式不仅耗时耗力，影响工人的工作条件，而且在拔管过程中容易导致陶瓷辊棒变形或破裂，造成生产效率低。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷辊棒专用拔管机，具有结构简单、使用方便、定位效果良好的特点，能够省时省力高质量地拔出陶瓷辊棒内的金属管芯，且使陶瓷辊棒和金属管芯都不易变形或损坏。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种陶瓷辊棒专用拔管机，包括机架、链条式拉拔机构和阻隔器，所述链条式拉拔机构和所述阻隔器均设于所述机架；所述链条式拉拔机构包括传送链、设于所述传送链的拔管小车、设于所述拔管小车的钳管器、 驱动所述传送链运转的驱动装置；所述阻隔器与所述钳管器在所述机架的位置相对应。作为上述方案的改进，所述钳管器包括与所述拔管小车固接的钳管座、与所述钳管座铰接的的两个彼此可张合的钳口。作为上述方案的改进，所述阻隔器设有开槽，所述开槽的端面尺寸小于所述陶瓷辊棒的外径，并大于所述金属管芯的外径。作为上述方案的改进，所述驱动装置包括直流伺服电机、离合器、减速器和联轴器；所述传送链包括设置于所述链条式拉拔机构两端的轮轴和设于所述轮轴之间的传动链条；所述直流伺服电机的主轴通过所述离合器与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过所述联轴器与所述轮轴连接。作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒专用拔管机还包括设于所述链条式拉拔机构下方的收管架以及与所述收管架连接的气动升降机构。由上述对本技术实施例的描述可知，和
技术介绍
相比，本技术具有如下有益效果。1、由于采用阻隔器将陶瓷辊棒挡住并采用钳管器夹持住金属管芯，当拔管小车在驱动装置的驱动下朝远离阻隔器的方向水平运动时，便可将金属管芯从陶瓷辊棒管腔内平稳地拉拔出来，从而实现了利用机械装置省时省力高质量进行拉拔作业的目的，且能保证陶瓷辊棒和金属管芯不会发生变形或损坏。2、采用直流伺服电机控制拔管小车水平往复运动，一方面可调整拔管过程中的拉拔力度，防止拉拔力过大损坏陶瓷辊棒，另一方面可调整拔管速度，避免拔管过程中陶瓷辊棒和金属管芯之间的摩擦力过大，造成变形或破裂。3、采用传送链拉动所述拔管小车进行水平往复运动，能平稳均衡地施力，保证金属管芯受力均勻平稳地从陶瓷辊棒中拔出。4、可将阻隔器和钳管器进行配套组合设置，能实现同步操作多根金属管芯的拔管作业。5、钳管器的钳口以及收管架采用气压传动进行控制，不仅使操作简单实用，并可实现与金属管芯的柔性接触，避免损伤金属管芯。附图说明图1是本技术陶瓷辊棒专用拔管机一个实施例的结构示意图；图2是图1陶瓷辊棒专用拔管机中所述阻隔器一个实施例的截面示意图；图3是图1陶瓷辊棒专用拔管机中所述钳管器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种陶瓷辊棒专用拔管机，用于拔出陶瓷辊棒5管腔内的金属管芯6， 所述陶瓷辊棒专用拔管机包括机架1、链条式拉拔机构2和阻隔器3，所述链条式拉拔机构 2和所述阻隔器3均设于所述机架1 ；所述链条式拉拔机构2包括传送链21、设于所述传送链21的拔管小车22、设于所述拔管小车22的钳管器23、驱动所述传送链21运转的驱动装置M ；所述阻隔器3与所述钳管器23在所述机架1的位置相对应。通过将所述陶瓷辊棒5放在所述阻隔器3 —端，所述阻隔器3的端面可抵顶住所述陶瓷辊棒5，所述陶瓷辊棒5管腔内的所述金属管芯6可穿透所述阻隔器3并延伸至所述钳管器23的位置。在所述传送链21带动所述拔管小车22向外运动时，所述钳管器23钳紧所述金属管芯6的外表面，从而将所述金属管芯6拔离于所述陶瓷辊棒5，以完成拔管工序。因此通过本技术的陶瓷辊棒专用拔管机，可以利用机械装置省时省力高质量进行拉拔作业，且能保证所述陶瓷辊棒5和所述金属管芯6不会发生变形或损坏。更佳地，如图3所示，所述钳管器23包括与所述拔管小车固接的钳管座231，与所述钳管座231铰接的的两个彼此可张合的钳口 232。可张合的一对所述钳口 232可以彼此相互铰接，也可以同时铰接于所述钳管座231。在所述金属管芯6到达所述钳口 232位置时，所述钳口 232可在气缸作用下从外侧钳住所述金属管芯6，再通过所述传送链21对所述拔管小车22的牵拉，将所述金属管芯6从所述陶瓷辊棒5中拔出。需要说明的是，所述钳口 232可采用气动控制以钳紧所述金属管芯6，还可在气缸的作用下调整其轴向位置，使所述金属管芯6能被平稳地拉拔出来。更佳地，如图2所示，所述阻隔器3设有开槽31，所述开槽31的端面尺寸小于所述陶瓷辊棒5的外径，并大于所述金属管芯6的外径，以使所述开槽31的端面抵住所述陶瓷辊棒5，并让所述金属管芯6通过，从而使设置于所述拔管小车22上的所述钳管器23可钳住所述金属管芯6。需要说明的是，所述开槽31的底部与所述金属管芯6的管壁表面相适配。通过其端部表面抵顶所述陶瓷辊棒，使所述金属管芯6通过所述开槽31并沿轴线方向向前移动， 在所述阻隔器3和所述钳管器23之间被平衡地拉出。作为替代方案，所述开槽31也可为一穿透所述阻隔器3两端面的孔腔，所述孔腔的直径小于所述陶瓷辊棒5的外径，并大于所述金属管芯6的外径，所述陶瓷辊棒5被所述阻隔器3的端面所抵顶，而所述金属管芯6可穿过所述孔腔，并被所述钳口 232所钳紧固定。需要说明的是，作为优选技术方案，可将所述阻隔器3和所述钳管器23进行配套组合设置，以实现同步操作多根所述金属管芯6的拔管作业。具体地，如图1所示，当所述金属管芯6的规格较大时，可同时设置3套所述阻隔器3和所述钳管器23 ；当所述金属管芯6规格较小时，可同时设置5套或以上的所述阻隔器3和所述钳管器23。更佳地，所述驱动装置M包括直流伺服电机Ml、离合器M2、减速器243和联轴器挝4。所述传送链21包括设置于所述链条式拉拔机构2两端的轮轴211和设于所述轮轴211之间的传动链条212。所述直流伺服电机241的主轴通过所述离合器242与所述减速器243的输入轴连接，所述减速器M3的输出轴通过所述联轴器244与所述轮轴211连接。所述拔管小车22与所述传动链条212固定连接，使所述传动链条212可带动所述拔管小车22进行水平往复运动，其连接方式可通过螺纹连接或其他机械固连方式进行。需要说明的是，采用所述直流伺服电机241驱动所述拔管小车22进行水平运动， 一方面可调整拔管过程中的拉拔力度，防止拉拔力过大损坏所述陶瓷辊棒6，另一方面也可调整拔管速度，避免拔管过程中所述陶瓷辊棒5和所述金属管芯6之间的摩擦力过大面造成变形或破裂。同时，利用所述直流伺服电机31的正反转功能，可以快捷地实现所述拔管车22的直线往返运动，方便进行重复拉拔作业。需要说明的是，所述传动链条212为两条平行设置的链条，分别设置在所述两个轮轴211之间，在所述驱动装置M的作用下，同步传动以拉动所述拔管小车22，可以确保动力传动平稳均衡，保证所述金属管芯6受到的拉拔力均勻平稳，能水平勻速地从所述陶瓷辊棒5中拔出。具体地，当所述直流伺服电机31正转时，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷辊棒专用拔管机，用于拔出陶瓷辊棒管腔内的金属管芯，其特征在于：所述陶瓷辊棒专用拔管机包括机架、链条式拉拔机构和阻隔器，所述链条式拉拔机构和所述阻隔器均设于所述机架；所述链条式拉拔机构包括传送链、设于所述传送链的拔管小车、设于所述拔管小车的钳管器、驱动所述传送链运转的驱动装置；所述阻隔器与所述钳管器在所述机架的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊棒专用拔管机，用于拔出陶瓷辊棒管腔内的金属管芯，其特征在于所述陶瓷辊棒专用拔管机包括机架、链条式拉拔机构和阻隔器，所述链条式拉拔机构和所述阻隔器均设于所述机架；所述链条式拉拔机构包括传送链、设于所述传送链的拔管小车、设于所述拔管小车的钳管器、驱动所述传送链运转的驱动装置；所述阻隔器与所述钳管器在所述机架的位置相对应。2.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒专用拔管机，其特征在于所述钳管器包括与所述拔管小车固接的钳管座、与所述钳管座铰接的的两个彼此可张合的钳口。3.根据权利要求1所述的陶瓷辊棒专用拔管机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，王志良，杨华亮，周天虹，张脉官，
申请(专利权)人：佛山市南海金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44