一种自动装塞机，包括主机架，被动齿盘通过主动齿轮与动力及传动机构连接，主轴与被动齿盘键连接，底座通过轴承安装在主轴上，镶有直线轴承的连接板固定安装在主轴上，连接板下方的主轴上安装有拨盘，带通气管道的活动插头安装于直线轴承内，主轴上端安装有配气盘，配气盘的配气管道与活动插头的通气管道连通，盖板上安装有具有一定长度孔的橡胶密封垫，配气盘通过密封垫压板上的气嘴与真空泵的软管连通，配气盘上均匀设有多个配气孔，活动插头通过安装在导向板上的导向杆与盖板下的凸轮活动接触。本实用新型专利技术提供的自动装塞机，可以克服现有装塞机的缺点，活动插头的位置不易偏移，体积小，定位准确，使用寿命长，工作效率高、成品不良率低。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制药包装、化妆品包装、饮料包装瓶瓶盖的生产设备，尤其是一种包装瓶瓶盖的自动装塞机。
技术介绍
制药包装、化妆品包装、饮料包装瓶瓶盖通常为PE内垫、内盖和外盖三件套，在瓶盖的生产过程中有一个装塞工序，目前此装塞工序大多采用人工装填的方式，不仅效率低， 而且易对产品造成污染。也有少部分企业使用能够组装此三件套的自动装塞机进行装塞作业，但此类机器的活动插头只能做上下往复运动，不能与主轴同步旋转，活动插头的位置容易产生偏移，长时间使用后随着机器的磨损，偏移会更加严重；或者使用两个拨盘，体积大、 不使用真空泵进行吸附，吸附力不强，PE内垫和内盖经常在自身重力的作用下掉到外盖上， 无法准确定位，若PE内垫过盈量稍大则会出现无法装平的现象，影响了效率、造成较高的成品不良率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动装塞机，可以克服现有装塞机的缺点，活动插头的位置不易偏移，体积小，定位准确，使用寿命长，工作效率高、成品不良率低，不会对产品造成污染。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种自动装塞机，包括主机架，主机架内安装有动力及传动机构，被动齿盘通过主动齿轮与动力及传动机构连接，主轴与被动齿盘键连接，底座通过轴承安装在主轴上，镶有直线轴承的连接板固定安装在主轴上，连接板下方的主轴上安装有拨盘，带通气管道的活动插头安装于直线轴承内，主轴上端安装有配气盘，配气盘的配气管道与活动插头的通气管道连通，盖板通过立柱安装于主轴上方，盖板上安装有具有一定长度孔的橡胶密封垫，橡胶密封垫上安装有密封垫压板，密封垫压板上的气嘴与真空泵的软管连通，配气盘上均勻设有多个配气孔，活动插头通过安装在导向板上的导向杆与盖板下的凸轮活动接触，活动插头下部安装有复位机构。动力及传动机构中，电动机通过皮带轮与减速机连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮。复位机构为通过卡子安装在直线轴承上的复位弹簧。活动插头与导向板之间安装有调节螺钉。本技术提供的自动装塞机，有益效果如下1、由于活动插头通过导向杆和凸轮的控制可绕主轴轴心做360度旋转，在凸轮的高点和低点，活动插头也在复位弹簧的带动下处于高点或低点，从而实现活动插头在水平方向上的转动和竖直方向上的运动，活动插头的位置不易偏移，只需要一个拨盘，减小了体积，定位准确，使用寿命长、不会对产品造成污染。2、利用配气盘的配气孔的旋转位置与橡胶密封垫上的一定长度孔是否连通来控3制活动插头真空吸力的产生与否，完成装塞工作，吸附力强、定位准确，工作效率高、成品不良率低。3、结构简单、制造成本低。4、活动插头的工作位置的高度可通过调节螺钉调节，确保了活动插头定位的准确性。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括主机架1，主机架1内安装有动力及传动机构，被动齿盘2通过主动齿轮3与动力及传动机构连接，主轴4与被动齿盘2键连接，底座5通过轴承安装在主轴4上，镶有直线轴承6的连接板7固定安装在主轴4上，连接板7下方的主轴 4上安装有拨盘21，带通气管道的活动插头8安装于直线轴承6内，主轴4上端安装有配气盘9，配气盘9的配气管道与活动插头8的通气管道连通，盖板10通过立柱11安装于主轴 4上方，盖板10上安装有具有一定长度孔的橡胶密封垫12，橡胶密封垫12上安装有密封垫压板13，密封垫压板13上的气嘴与真空泵的软管连通，配气盘9上均勻设有多个配气孔，活动插头8通过安装在导向板18上的导向杆17与盖板10下的凸轮19活动接触，活动插头 8下部安装有复位机构。送料器及支架23通过送料轨道M安装于拨盘M —侧，送料轨道M与活动插头 8相配合，拨盘M另一侧安装有出料盒25。动力及传动机构中，电动机14通过皮带轮15与减速机16连接，减速机16的输出轴上安装有主动齿轮3。复位机构为通过卡子安装在直线轴承6上的复位弹簧20。活动插头8与导向板18之间安装有调节螺钉22。本技术的工作过程如下启动电动机14，电动机14通过带动减速机16带动主动齿轮3转动，继而带动主轴 4转动，活动插头8在通过凸轮19和导向杆17在直线轴承6内运动，在凸轮19的低点，活动插头8处于低点，在凸轮19的高点，活动插头8在复位弹簧20的复位弹力的带动下反弹至高点，活动插头随着主轴4旋转的同时在竖直方向上上下地运动；随着主轴4的旋转，配气盘9随之旋转，当配气孔旋转运行至橡胶密封垫12上的一定长度孔时，真空泵通过配气盘9对活动插头8形成一定真空，产生吸力，可实现对瓶盖组件(PE垫或内盖)的吸附，当配气孔旋转离开橡胶密封垫12上的一定长度孔时，吸力消失，PE垫或内盖落入相应的瓶盖组件内，完成装塞工作。瓶盖组件(PE垫、内盖和外盖)通过送料器及支架23、送料轨道M送入拨盘21。外盖通过送料轨道对不间断送入拨盘21，实现外盖的正常进料，外盖由拨盘21定位，此时活动插头8高度在进胶塞位置；PE垫通过送料轨道M不间断送入拨盘21，由拨盘21定位，活动插头8下行接触PE垫并吸附行走，由凸轮19控制活动插头8下行，将PE垫送入外盖，PE垫到底后活动插头 8由于真空断掉吸力消失，活动插头8上行到进内盖位置；内盖通过送料轨道M不间断送入拨盘21，由拨盘21定位，活动插头8下行接触内盖并吸附行走，由凸轮控制活动插头8下行，将内盖送入外盖，外盖到底后活动插头8由于真空断掉吸力消失，活动插头8上行到进胶塞位置；装插好的组合盖继续行走(旋转)到出料口经出料盒25由出料装置拨出。每一个活动插头8重复同样的运动，实现本技术的正常工作。本技术通用于只有内盖和外盖的2件套瓶盖的组装，具体工作过程同上。权利要求1.一种自动装塞机，包括主机架(1)，主机架(1)内安装有动力及传动机构，被动齿盘 (2 )通过主动齿轮(3 )与动力及传动机构连接，主轴(4 )与被动齿盘(2 )键连接，底座(5 )通过轴承安装在主轴(4)上，其特征在于镶有直线轴承(6)的连接板(7)固定安装在主轴(4) 上，连接板(7)下方的主轴(4)上安装有拨盘(21)，带通气管道的活动插头(8)安装于直线轴承(6)内，主轴(4)上端安装有配气盘(9)，配气盘(9)的配气管道与活动插头(8)的通气管道连通，盖板(10)通过立柱(11)安装于主轴(4)上方，盖板(10)上安装有具有一定长度孔的橡胶密封垫(12)，橡胶密封垫(12)上安装有密封垫压板(13)，密封垫压板(13)上的气嘴与真空泵的软管连通，配气盘(9)上均勻设有多个配气孔，活动插头(8)通过安装在导向板(18)上的导向杆(17)与盖板(10)下的凸轮(19)活动接触，活动插头(8)下部安装有复位机构。2.根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于动力及传动机构中，电动机(14)通过皮带轮(15)与减速机(16)连接，减速机(16)的输出轴上安装有主动齿轮(3)。3.根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于复位机构为通过卡子安装在直线轴承(6)上的复位弹簧(20)。4.根据权利要求1所述的自动装塞机，其特征在于活动插头(8)与导向板(18)之间安装有调节螺钉(22)。专利摘要一种自动装塞机，包括主机架，被动齿盘通过主动齿轮与动力及传本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动装塞机，包括主机架（１），主机架（１）内安装有动力及传动机构，被动齿盘（２）通过主动齿轮（３）与动力及传动机构连接，主轴（４）与被动齿盘（２）键连接，底座（５）通过轴承安装在主轴（４）上，其特征在于：镶有直线轴承（６）的连接板（７）固定安装在主轴（４）上，连接板（７）下方的主轴（４）上安装有拨盘（２１），带通气管道的活动插头（８）安装于直线轴承（６）内，主轴（４）上端安装有配气盘（９），配气盘（９）的配气管道与活动插头（８）的通气管道连通，盖板（１０）通过立柱（１１）安装于主轴（４）上方，盖板（１０）上安装有具有一定长度孔的橡胶密封垫（１２），橡胶密封垫（１２）上安装有密封垫压板（１３），密封垫压板（１３）上的气嘴与真空泵的软管连通，配气盘（９）上均匀设有多个配气孔，活动插头（８）通过安装在导向板（１８）上的导向杆（１７）与盖板（１０）下的凸轮（１９）活动接触，活动插头（８）下部安装有复位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃宗满，
申请(专利权)人：覃宗满，
类型：实用新型
国别省市：42
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