【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接设备,特别是。
技术介绍
现有技术使用手工焊锡方式焊接电池的电路板与镍片,不仅容易出现连焊、假焊、 脱焊等不良现象,导致最终生产出来的电池功能不良,而且手工焊接效率低下,成本较高, 不能满足大规模生产的要求;同时恒温烙铁、无铅锡丝等设备及物料的投入使用,在生产过程中会产生烟雾,对环境及操作人员的健康存在着一定的威胁。
技术实现思路
为了解决克服现有技术的缺点,并满足生产的需要,本专利技术提供一种自动化的电池电路板焊接设备及其使用方法。本专利技术采用的技术方案可以描述为一种电池电路板自动化焊接设备,包括自动碰焊机,所述自动碰焊机包含有二维数控滑台,所述二维数控滑台上安装有夹具,所述夹具上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽,每个所述电路板凹槽侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽,所述夹具上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板。作为以上技术方案的一种改进,所述夹具上设置有磁铁放置孔,所述磁铁放置孔内固定有利用磁力固定压板的磁铁。作为以上技术方案的一种改进,所述夹具上设置有定位柱,所述压板上设有与所述定位柱相对应的定位孔以及与所述磁铁放置孔相对应的压板定位柱。作为以上技术方案的一种改进,所述压板上设有露出电池电路板焊接位置的开作为以上技术方案的一种改进,所述自动碰焊机采用可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)对二维数控滑台进行控制,并采用触摸液晶屏显示和输入工作参数。一种使用以上所述的电池电路板自动化焊接设备的方法,包括以下步骤首先在在夹具的磁铁放置孔中插入磁铁;然后将电池电路板装入夹 ...
【技术保护点】
1.一种电池电路板自动化焊接设备,其特征在于:其包括自动碰焊机(1),所述自动碰焊机(1)包含有二维数控滑台(11),所述二维数控滑台(11)上安装有夹具(2),所述夹具(2)上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽(21),每个所述电路板凹槽(21)侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽(22),所述夹具(2)上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板(3)。
【技术特征摘要】
1.一种电池电路板自动化焊接设备,其特征在于其包括自动碰焊机(1),所述自动碰焊机(1)包含有二维数控滑台(11),所述二维数控滑台(11)上安装有夹具(2),所述夹具 (2)上设有多个用于嵌装电池电路板的电路板凹槽(21),每个所述电路板凹槽(21)侧边的相应位置上设有放置镍片的镍片凹槽(22),所述夹具(2)上方还设有固定所述电池电路板和镍片的压板(3)。2.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备,其特征在于所述夹具(2) 上设置有磁铁放置孔(23),所述磁铁放置孔(23)内固定有利用磁力固定压板(3)的磁铁。3.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备,其特征在于所述夹具(2) 上设置有定位柱(24),所述压板(3)上设有与所述定位柱(24)相对应的定位孔(31)以及与所述磁铁放置孔(23)相对应的压板定位柱(32)。4.根据权利要求1所述的一种电池电路板自动化焊接设备,其特征在于所述压板(3) 上设有露...
【专利技术属性】
技术研发人员:邝怀概,
申请(专利权)人:珠海市讯达科技有限公司,
类型:发明
国别省市:44
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