油水分离器制造技术

技术编号:6602568 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种油水分离器,包括分离池,所述的分离池内设有相互平行的油水位挡板和若干隔板,油水位挡板将分离池隔成两部分,其中一部分为排水槽,底部安装有排水管,另一部分被隔板分隔成若干底部连通的分离槽;所有分离槽的位于分离池同一侧的槽口边沿设有溢油口,所有分离槽设置溢油口的一侧侧壁固定有位于溢流口下方的用于收集从溢油口流出的流体的收集槽。本实用新型专利技术装置设置了多个连通的分离槽,分离速率大大提高,而且结构简单,制造成本低。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离设备,尤其涉及一种油水分离器
技术介绍
PVC成型机在工作时会漏油,漏出的油直接滴到地面,污染环境,而且造成了浪费。 现有的一些排污口或小型设备,会时常排出一些油水混合物,对该混合物进行油水分离可以减少浪费,改善环境。中国专利201020153910. 0公开了一种油水分离器,它包括油水分离池,油水分离池的左端上方设有污水管口,污水管口的下面设有杂物滤网,油水分离池内由左至右设有四道隔板,第四道隔板的右侧是储水区;第一道隔板上下两端分别设有通道;第二道隔板下端设有通道,上端设有油槽,油槽上设有出油口 ;第三道隔板下端与池底密封连接,上端设有滤油器,滤油器的下面设有滤网,滤网的中部与第三道隔板的上端连接,滤油器的左侧设有挡板,滤油器的右侧与第四道隔板连接,第四道隔板下端设有通道;油水分离池的右侧设有出水管口。但该油水分离器结构较为复杂,处理效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种油水分离器,解决了现有油水分离器结构复杂,分离效率低的问题。一种油水分离器,包括分离池,所述的分离池内设有相互平行的油水位挡板和若干隔板,油水位挡板将分离池隔成两部分,其中一部分为排水槽,底部安装有排水管,另一部分被隔板分隔成若干底部连通的分离槽;所有分离槽的位于分离池同一侧的槽口边沿设有溢油口,所有分离槽设置溢油口的一侧侧壁固定有位于溢流口下方的用于收集从溢油口流出的流体的收集槽。所述的分离槽设置溢油口的一侧侧壁顶部为斜面,可以让油顺利流入收集槽内。所述的油水位挡板顶沿比溢油口底部高1 5mm。所述的隔板与排水槽底面留有10 30mm的间隙。所述的溢油口深度为25 30謹。所述的分离槽内壁的溢油口处设有滤网。本技术装置设置了多个连通的分离槽,分离速率大大提高,而且结构简单,制造成本低。附图说明图1为本技术油水分离器的俯视结构示意图;图2为图1所示油水分离器的A-A剖面图;图3为图1所示油水分离器的B-B剖面图;图4为图2中C处放大图。具体实施方式如图1所示的油水分离器,包括分离池1、分离池1内设有相互平行的一块水油位挡板101和四块隔板102,水油位挡板101将分离池分为两部分,其中一部分为排水槽103, 底部安装有排水管104。隔板102将剩余部分分隔成四个分离槽105,隔板与分离池1底面有10 30mm的间隙,使得四个分离槽底部连通,当然也可以采用其它的连通形式。所有分离槽位于分离池同一侧的口部边沿设有溢油口 106,溢流口深度在25 30mm之间,水油位挡板101比溢流口底部高1 5mm。为了阻止杂物进入,在分离槽内壁的溢油口处设置了滤网110,滤网为板式结构,便于拆卸和安装。在溢油口下方的分离槽外壁上通过挂钩109悬挂有收集槽107,收集槽用于收集从溢油口 106流出的流体,为了让流体更好地流入收集槽,分离槽口部设置溢油口的局部为斜面108。上述装置工作时,首先进料管2将油水混合物输送到左边第一个分离槽内,接着依次通入其它的分离槽,到达水油挡板处,由于水油位挡板101比溢流口底部高,而且油的密度比水小,则油先从溢油口溢出,水和部分油越过水油位挡板101进入排水槽103,从排水管104排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器,包括分离池,其特征在于,所述的分离池内设有相互平行的油水位挡板和若干隔板,油水位挡板将分离池隔成两部分,其中一部分为排水槽,底部安装有排水管,另一部分被隔板分隔成若干底部连通的分离槽;所有分离槽的位于分离池同一侧的槽口边沿设有溢油口,所有分离槽设置溢油口的一侧侧壁固定有位于溢流口下方的用于收集从溢油口流出的流体的收集槽。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器,包括分离池,其特征在于,所述的分离池内设有相互平行的油水位挡板和若干隔板,油水位挡板将分离池隔成两部分,其中一部分为排水槽,底部安装有排水管,另一部分被隔板分隔成若干底部连通的分离槽;所有分离槽的位于分离池同一侧的槽口边沿设有溢油口,所有分离槽设置溢油口的一侧侧壁固定有位于溢流口下方的用于收集从溢油口流出的流体的收集槽。2.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂春林任丙华范仁意
申请(专利权)人:浙江阮氏塑业有限公司
类型:实用新型
国别省市:33

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