本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，它包括筒体、出油管和进油管，所述的筒体为密封筒体，所述的进油管的进油端置于所述的筒体外，所述的进油管的出油端置于所述的筒体内的上部，所述的出油管的进油端置于筒体顶部内，所述的出油管的出油端置于所述的筒体外，所述的出油管置于筒体顶部内的为纵向的导管；所述的筒体的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器与所述的出油管之间连通有回油管。所述的膜生物反应器包括第一过滤板、第二过滤板、过滤池、多孔膜、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板，本实用新型专利技术的结构简单，使用方便，设计合理，能够使得出水更加洁净，符合国家标准。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油水分离器，它包括筒体、出油管和进油管，所述的筒体为密封筒体，所述的进油管的进油端置于所述的筒体外，所述的进油管的出油端置于所述的筒体内的上部，所述的出油管的进油端置于筒体顶部内，所述的出油管的出油端置于所述的筒体外，所述的出油管置于筒体顶部内的为纵向的导管；所述的筒体的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器与所述的出油管之间连通有回油管。所述的膜生物反应器包括第一过滤板、第二过滤板、过滤池、多孔膜、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板，本技术的结构简单，使用方便，设计合理，能够使得出水更加洁净，符合国家标准。【专利说明】油水分离器
本技术涉及环境保护领域，具体涉及一种油水分离器。
技术介绍
空调器工作的环境温度范围比较大，若低温工况蒸发器蒸油能力不足，或者空调器的控制机构反应不及时，都可能导致大量水态制冷剂返回压缩机吸油侧。为了避免水态制冷剂大量进入压缩机，制冷剂充注量较大的空调系统，在压缩机吸油侧大都配置有油水分离器。油水分离器的主要作用是临时贮存系统内的部分制冷剂，防止运行过程总压缩机吸入水体过多，造成压缩机运动部件磨损，甚至压缩机水击。另外，油水分离器还必须能够将分离器中的冷冻油输送回压缩机，保持压缩机的可靠润滑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种出水更加洁净的油水分离器。 为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种油水分离器，它包括筒体、出油管和进油管，所述的筒体为密封筒体，所述的进油管的进油端置于所述的筒体外，所述的进油管的出油端置于所述的筒体内的上部，所述的出油管的进油端置于筒体顶部内，所述的出油管的出油端置于所述的筒体外，所述的出油管置于筒体顶部内的为纵向的导管；所述的筒体的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器与所述的出油管之间连通有回油管； 所述的膜生物反应器包括第一过滤板、第二过滤板、过滤池、多孔膜、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板，所述多孔膜及所述高分子滤膜固定在所述过滤池内，所述过滤池被所述多孔膜分为第一过滤室及第二过滤室，所述高分子滤膜位于所述第二过滤室，所述高分子滤膜的出口通过截止阀与出水口相连接； 所述第一过滤板上设置有突起，所述第二过滤板上设置有凹槽，所述突起与凹槽相适配；所述第一过滤板上设置有第一贯通孔，第二过滤板上设置有第二贯通孔，所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔； 所述多孔膜上设置有大量的好氧微生物； 所述第二过滤室内底部设置有曝气管，所述曝气管连接一油泵。 进一步地，所述油水分离器还包括放水机构，所述筒体的底部外壳上设有外螺纹，所述放水机构顶部内壁上设有内螺纹，所述筒体与所述放水机构进行螺纹连接。 进一步地，所述第一过滤板和第二过滤板由不锈钢板、？板或树脂板构成。 有益效果:本技术的结构简单，使用方便，设计合理，能够使得出水更加洁净，符合国家标准。由于所述的筒体内的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器于所述的出油管之间连通有回油管，因此，可以通过膜生物反应器和回油管进行回水，通过更换回油管的长度和内径大小来控制回水量。避免了做回油孔大小的确定实验，使控制回水量方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术油水分离器的结构示意图； 其中:1筒体；2出油管；3进油管；回油管4 ；膜生物反应器5 ；出水口 6 ；7高分子滤膜；8曝气管；9多孔膜；10放水机构；11过滤池；111第一过滤室；112第二过滤室；第一过滤板12 ；第二过滤板13。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，本技术的一种油水分离器，它包括筒体1、出油管3和进油管2，所述的筒体1为密封筒体，所述的进油管2的进油端置于所述的筒体1外，所述的进油管2的出油端置于所述的筒体1内的上部，所述的出油管3的进油端置于筒体1顶部内，所述的出油管3的出油端置于所述的筒体1外，所述的出油管2置于筒体1顶部内的为纵向的导管；所述的筒体1的下部设有膜生物反应器5，所述的膜生物反应器5与所述的出油管3之间连通有回油管4； 所述的膜生物反应器5包括第一过滤板12、第二过滤板13、过滤池11、多孔膜9、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板12的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板13，所述多孔膜9及所述高分子滤膜7固定在所述过滤池11内，所述过滤池11被所述多孔膜9分为第一过滤室111及第二过滤室112，所述高分子滤膜7位于所述第二过滤室112，所述高分子滤膜7的出口通过截止阀与出水口 6相连接； 所述第一过滤板12上设置有突起，所述第二过滤板13上设置有凹槽，所述突起与凹槽相适配；所述第一过滤板12上设置有第一贯通孔，第二过滤板13上设置有第二贯通孔，所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔； 所述多孔膜9上设置有大量的好氧微生物； 所述第二过滤室112内底部设置有曝气管8，所述曝气管8连接一油泵。 所述油水分离器还包括放水机构10，所述筒体1的底部外壳上设有外螺纹，所述放水机构10顶部内壁上设有内螺纹，所述筒体1与所述放水机构10进行螺纹连接。 所述第一过滤板12和第二过滤板13由不锈钢板、板或树脂板构成。 本技术的结构简单，使用方便，设计合理，能够使得出水更加洁净，符合国家标准。由于所述的筒体1内的下部设有膜生物反应器5，所述的膜生物反应器5于所述的出油管3之间连通有回油管4，因此，可以通过膜生物反应器5和回油管4进行回水，通过更换回油管4的长度和内径大小来控制回水量。避免了做回油孔大小的确定实验，使控制回水量方便。 本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。【权利要求】1.一种油水分离器，包括筒体、出油管和进油管，所述的筒体为密封筒体，所述的进油管的进油端置于所述的筒体外，所述的进油管的出油端置于所述的筒体内的上部，其特征在于:所述的出油管的进油端置于筒体顶部内，所述的出油管的出油端置于所述的筒体外，所述的出油管置于筒体顶部内的为纵向的导管；所述的筒体的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器与所述的出油管之间连通有回油管； 所述的膜生物反应器包括第一过滤板、第二过滤板、过滤池、多孔膜、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板，所述多孔膜及所述高分子滤膜固定在所述过滤池内，所述过滤池被所述多孔膜分为第一过滤室及第二过滤室，所述高分子滤膜位于所述第二过滤室，所述高分子滤膜的出口通过截止阀与出水口相连接； 所述第一过滤板上设置有突起，所述第二过滤板上设置有凹槽，所述突起与凹槽相适配；所述第一过滤板上设置有第一贯通孔，第二过滤板上设置有第二贯通孔，所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔； 所述多孔膜上设置有大量的好氧微生物； 所述第一过滤板的直径为3-4mm，所述第二过滤板的直径为l_2mm ; 所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水分离器，包括筒体、出油管和进油管，所述的筒体为密封筒体，所述的进油管的进油端置于所述的筒体外，所述的进油管的出油端置于所述的筒体内的上部，其特征在于：所述的出油管的进油端置于筒体顶部内，所述的出油管的出油端置于所述的筒体外，所述的出油管置于筒体顶部内的为纵向的导管；所述的筒体的下部设有膜生物反应器，所述的膜生物反应器与所述的出油管之间连通有回油管；所述的膜生物反应器包括第一过滤板、第二过滤板、过滤池、多孔膜、高分子滤膜及进水管，所述第一过滤板的两侧分别连接所述进水管及所述第二过滤板，所述多孔膜及所述高分子滤膜固定在所述过滤池内，所述过滤池被所述多孔膜分为第一过滤室及第二过滤室，所述高分子滤膜位于所述第二过滤室，所述高分子滤膜的出口通过截止阀与出水口相连接；所述第一过滤板上设置有突起，所述第二过滤板上设置有凹槽，所述突起与凹槽相适配；所述第一过滤板上设置有第一贯通孔，第二过滤板上设置有第二贯通孔，所述第一贯通孔的直径大于第二贯通孔；所述多孔膜上设置有大量的好氧微生物；所述第一过滤板的直径为3‑4mm，所述第二过滤板的直径为1‑2mm；所述第二过滤室内底部设置有曝气管，所述曝气管连接一油泵。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周蓓蓓，张理航，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。