本实用新型专利技术涉及一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，主要解决现有技术中无法连续退料、退料浪费较大的问题。本实用新型专利技术通过采用一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，装置内机泵(1)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔(4)相连，冷却洗涤塔(4)底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵(1)出口管线相连，另一路与装置内机泵(2)出口管线相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮装置烷水分离器快速退料中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置。
技术介绍
环己酮装置烷水分离器是用于分离环己烷氧化反应中生成的低分子酸和水，由于此股物料带腐蚀很强的低分子酸，因此，造成与此股物料接触的设备和管线经常出现漏点，影响装置的长周期运行和安全生产。烷水分离器的操作温度为60?170°C、操作压力为0.9?1.2MPa，一旦发生泄漏将在极短时间内形成爆炸性环己烷气体，造成的后果是不可想象的。目前，烷水分离器退料的方法一般是先停通气，然后采用大循环量的方式，逐步降温，当温度达到60°C以下时，停环己烷的循环，将水加入系统进行顶料，环己烷被顶入回流槽。当回流槽内环己烷过多时，停止加水进行退环己烷至罐区，退完后，停止退烷再加水顶了，反复重复以上步骤，直至将系统内物料退完为止。此方法存在的问题:①退料和加水交替进行，增加了劳动强度和操作次数，增加了时间；②交替操作，退料过程不连续，系统内有机物料不能置换干净，造成环境污染和环己烧的浪费。若需处理与烷水分离器相连管线和检修烷水分离器设备时，由于是用温度在55?65°C的环己烷进行循环，改用从烷水分离器进口加水顶料后，上述管线内环己烷不能回收，另外，设备内填料上和设备内55?65°C饱和环己烷气体冷却后约占塔釜的100?110%的液位，其中约有50?60%环己烷随蒸汽吹扫挥发至火炬或随污水排走，造成大量环己烷的浪费和带来安全隐患。本技术有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中无法连续退料、退料浪费较大的问题，提供一种新的环己酮装置烷水分离器快速退料装置。该装置用于环己酮装置烷水分离器快速退料中，具有可连续退料、退料浪费较小的优点。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下:一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，其特征在于装置内机泵(I)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔(4)相连，冷却洗涤塔(4)底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵⑴出口管线相连，另一路与装置内机泵⑵出口管线相连。上述技术方案中，优选地，所述装置内机泵(I)出口管线上设有阀门。上述技术方案中，优选地，所述每路增压泵(3)出口管线上均设有阀门。本专利中实现退料过程的连续性，无需频繁的进行交替作业，退料时间可节约1/3 ;烷水分离器可快速实现退料；退料过程连续，系统内物料可连续地退向罐区，而无需混料，保证了系统内有机物料置换干净，避免环境污染和环己烷的浪费，可节约环己烷5?30吨/次，取得了较好的技术效果。【附图说明】图1为本技术所述装置的流程示意图。I?2为装置内机泵；3为增压泵；4为冷却洗涤塔；5为去罐区管线；6为回流槽来的管线；7为去烷水分离器管线；8为水槽来的管线；9为增压泵3出口管线分支去装置内机泵I出口管线；10为增压泵3出口管线分支去装置内机泵2出口管线；11为装置内机泵I出口去冷却洗涤塔4管线。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。【具体实施方式】【实施例1】本技术涉及一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置(如图1所示)，装置内机泵(I)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔(4)相连，冷却洗涤塔(4)底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵(I)出口管线相连，另一路与装置内机泵(2)出口管线相连水槽用于贮存装置顶料是所需的水或者用作加水顶料时缓冲罐；增压泵(3)用于克服水槽与系统的压差，保证水压比系统的压力大0.1?0.5MPa ;增压泵(3)出口管线上的阀门用于控制进入系统的水量和进水速度。以下详细描述具体操作步骤:1、烷水分离器退料①氧化反应温度达到80 °C以下；②水槽内有一定的水位；③停泵(2)，关闭泵⑵出口阀门；④启动增压泵(3)，开启出口阀门；⑤打开至泵(2)到烷水分离器这根管线上的阀组(管线10上的阀组)，向系统加水；此阀组可调节进入系统的水量；⑥待烷水分离器后续设备内有一定的水液位后，停增压泵(3)，进行排水。2、环己酮装置退料①氧化反应温度达到80 °C以下；②水槽内有一定的水位；③停泵(1)，关闭泵(I)出口阀门；④启动增压泵(3)，开启出口阀门；⑤打开管线(9)上的阀组，向系统加水；此法兰组可调节进入系统的水量；⑥连续往系统内进水，将环己烷顶至后续工序，进行精馏，环己烷回到回流槽，通过泵(I)及其管线(5)将回流槽内环己烷送至罐区。上述操作可在相不干扰的情况下完成。无需频繁的进行交替作业，退料时间可节约1/3 ;烷水分离器可快速实现退料；退料过程连续，系统内物料可连续地退向罐区，而无需混料，保证了系统内有机物料置换干净，避免环境污染和环己烷的浪费，可节约环己烷5?30吨/次。【主权项】1.一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，其特征在于装置内机泵(I)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔⑷相连，冷却洗涤塔⑷底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵(I)出口管线相连，另一路与装置内机泵(2)出口管线相连。2.根据权利要求1所述环己酮装置烷水分离器快速退料装置，其特征在于所述装置内机泵(I)出口管线上设有阀门。3.根据权利要求1所述环己酮装置烷水分离器快速退料装置，其特征在于所述每路增压泵(3)出口管线上均设有阀门。【专利摘要】本技术涉及一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，主要解决现有技术中无法连续退料、退料浪费较大的问题。本技术通过采用一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，装置内机泵(1)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔(4)相连，冷却洗涤塔(4)底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵(1)出口管线相连，另一路与装置内机泵(2)出口管线相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮装置烷水分离器快速退料中。【IPC分类】C07C13-18, B01D17-02, B01D17-12, C07C7-00, B01D47-00【公开号】CN204522383【申请号】CN201520236809【专利技术人】张毅, 葛春涛, 狄金凤 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环己酮装置烷水分离器快速退料装置，其特征在于装置内机泵(1)入口与回流槽相连，出口管线与冷却洗涤塔(4)相连，冷却洗涤塔(4)底部出口管线与装置内机泵(2)入口相连，装置内机泵(2)出口管线与烷水分离器相连，增压泵(3)入口管线与水槽相连，出口管线至少分为两路，一路与装置内机泵(1)出口管线相连，另一路与装置内机泵(2)出口管线相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，葛春涛，狄金凤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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