本发明专利技术涉及一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，所述上壳体中开有捻接室、退捻气阀腔室、加捻气阀腔室及沟通上述腔室的气道，上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室与所述捻接室的i通道及j通道，所述j通道倾斜设置，直接连通所述i通道与所述捻接室。本发明专利技术根据流体动力学理论，改进了加捻气路，加捻气路通道设计合理，性能稳定、可靠，可满足不同品种纱线的加捻要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于自动络筒机、并线机和倍捻机中对纱、线断头无接头捻接的空气捻接器，具体地说是一种加捻可靠的空气捻接器上壳体。
技术介绍
空气捻接器是纺织工业生产无接头纱线的重要器材，其主要由气路系统、退捻系统及加捻系统构成。现有技术中，一种空气捻接器的上壳体5结构如图1、图2所示，在上壳体5中开有捻接室9的腔室19、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18及沟通上述腔室的气道，上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、沟通加捻气阀腔室18与捻接室 9的腔室19的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器的g通道与主气道16及h通道。其中，退捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、f通道、退捻气阀腔室17、g通道、主气道16及h通道构成，h通道的两端形成退捻气A出口及退捻气B出口 ；加捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、i通道、j通道构成，j通道通过捻接室进气口 15与捻接室9的腔室19相通。上述加捻气路中，i通道与j通道垂直相交，从而导致引入捻接室进气口 15的气路过长，并且气路通道不畅，造成气流损失、延长气流进入捻接室9的腔室19的时间，直接影响纱线的加捻效果。上述退捻气路中，h通道相对于主气道16倾斜设置，h通道的轴线与主气道16轴线的垂线之间形成α角度，该角度一般为22° 30°。由于该角度的存在，导致退捻气A 出口及退捻气B出口的气量分配不均勻，从而造成退捻不稳定、不充分甚至一侧不退捻等缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，该上壳体的加捻气路通道设计合理，性能稳定。按照本专利技术的技术方案一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，所述上壳体中开有捻接室的腔室、退捻气阀腔室、加捻气阀腔室及沟通上述腔室的气道，上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室与所述捻接室的腔室的i通道及j通道，所述j通道倾斜设置，直接连通所述i通道与所述捻接室的腔室。所述j通道的轴线与所述i通道的轴线之间的夹角β为45°。所述气道还包括沟通所述加捻气阀腔室与所述退捻气阀腔室的f通道、沟通所述退捻气阀腔室与退捻器的g通道与主气道及h通道，所述h通道的轴线与所述主气道轴线的垂线之间的夹角α为0° 3°。本专利技术的技术效果在于本专利技术根据流体动力学理论，改进了加捻气路，加捻气路通道设计合理，性能稳定、可靠，可满足不同品种纱线的加捻要求；本专利技术还改进了退捻气路，退捻气量合理分配，纱线退捻均勻、充分，适应了不同品种纱线的退捻要求。 附图说明图1为现有的空气捻接器上壳体的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为应用本专利技术的空气捻接器的结构示意图。图6为图5的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图6中，包括进气接头1、下壳体2、五槽主凸轮3、第一控制杆4、上壳体5、 加捻气阀组件6、腔盖组件7、导纱板8、捻接室9、退捻气阀组件10、第二控制杆11、步进电机12、第三控制杆13、退捻器14、捻接室进气口 15、主气道16、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18等。如图3、图4所示，本专利技术是一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，固定连接在下壳体2上，见图5。在上壳体5中开有捻接室9的腔室19、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18 及沟通上述腔室的气道。上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、 沟通加捻气阀腔室18与捻接室9的腔室19的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器14的g通道与主气道16及h通道，h通道的两端设置有退捻气A出口及退捻气B出口。本专利技术首先对加捻气路进行了改进，将j通道由现有技术中的与i通道垂直相交改为倾斜设置，直接连通i通道与捻接室的腔室9的腔室19。j通道的轴线与i通道的轴线之间的夹角β最好为45°。i通道通过倾斜的j通道进入捻接室的腔室进气口 15，气路畅通，缩短了气流进入捻接室的腔室9的腔室19的路经和时间，从而使一部分高支、高捻纱线的强力增大，外观改善，并能使高支、高捻的捻接效果更加令人满意。其次，本专利技术还对退捻气路进行了改进，将h通道的轴线与主气道16轴线的垂线之间的夹角α由现有技术中的22° 30°改为0° 3°，使退捻气A出口及退捻气B出口气量分配均勻。由于结构设计的合理性，使两端出气量达到合理的分配，避免了纱线一侧退捻效果好，另一侧退捻不充分或根本不退捻，对于那此高支高捻纱线效果更加明显。本专利技术的工作过程如下如图5、图6所示，五槽主凸轮3通过步进电机12提供动力源，该电机12由电脉冲来遥控旋转，从而驱动圆筒的五槽主凸轮3，依靠五槽主凸轮3的机械运动的传递，带动第三控制杆13内侧滑轮I，滑轮I沿着主凸轮3第二条槽轨迹运动， 第三控制杆13外侧滑轮II带动退捻气阀第二控制杆11向下运动，同时打开退捻气阀组件 10，压缩空气从进气接头1的进气口进入a通道、b通道、c通道、d通道、e通道、f通道、g 通道、h通道后分别进入退捻气A出口及退捻气B出口，从而进入两个退捻器14。五槽主凸轮3继续圆周运动，第三控制杆13在沿着五槽主凸轮3第二条槽轨迹运动的同时带动第三控制杆13，第三控制杆13外侧滑轮III带动第一控制杆4向下运动，同时打开加捻气阀组件6，压缩空气从进气口进入a通道、b通道、c通道、d通道、e通道、i通道、j通道进入捻接室的腔室进气口 15进入捻接室的腔室9的腔室19，同时腔盖组件7合上，完成两个纱线端的无结捻接。 本专利技术根据流体动力学理论，改进了加捻气路，加捻气路通道设计合理，性能稳定、可靠，可满足不同品种纱线的加捻要求，特别对弹力包芯纱捻接效果更加明显；本专利技术还改进了退捻气路，退捻气量合理分配，纱线退捻均勻、充分，适应了不同品种纱线的退捻要求。使用本专利技术的空气捻接器结构更合理，性能更可靠，提高了产品使用稳定性和可靠性，扩大了使用范围，延长了使用寿命，降低了维修保养成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，所述上壳体（５）中开有捻接室（９）的腔室（１９）、退捻气阀腔室（１７）、加捻气阀腔室（１８）及沟通上述腔室的气道，其特征是：上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室（１８）与下壳体的ｅ通道及ｄ通道、沟通所述加捻气阀腔室（１８）与所述捻接室（９）的腔室（１９）的ｉ通道及ｊ通道，所述ｊ通道倾斜设置，直接连通所述ｉ通道与所述捻接室（９）的腔室（１９）。
【技术特征摘要】
1.一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，所述上壳体(5)中开有捻接室(9)的腔室(19)、 退捻气阀腔室(17)、加捻气阀腔室(18)及沟通上述腔室的气道，其特征是上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室(18)与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室(18)与所述捻接室(9)的腔室(19)的i通道及j通道，所述j通道倾斜设置，直接连通所述i通道与所述捻接室(9)的腔室(19)。2.按照权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤萍，张文琴，唐建荣，
申请(专利权)人：无锡市三达纺配有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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