【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于精密加工领域的金属切削加工装置，尤其是指一种能产生 高频超声椭圆振动的切削装置。
技术介绍
超声振动切削是将一超声振动附加于刀具上，使原本连续的切削过程变成断续 的、间断的，具有特殊切削效果的切削方式，是日本学者率先提出来的。超声振动切 削具有降低切削力和切削温度、提高表面质量和形位精度的独特优点。但是，在常规 超声振动(振动方向为直线运动)切削过程中，当刀具同工件分离时，由于后刀面会 撞击已加工表面，产生摩擦，不伹会损伤已加工表面，而且是刀具承受拉应力，尤其 在精密加工中， 一般都选用刀尖非常锋利的金刚石刀具、聚晶金刚石刀具等硬而脆的 刀具材料，这类材料可以承受很高的压应力，伹是在拉应力的作用下刀具会很快破损 或崩刃，严重影响刀具寿命和加工质量，限制了超声振动切削技术在精密及超精密加 工领域的应用。 专利技术 内 容为了解决在切削过程刀具崩刃的问题，本专利技术提出一种在高频100Wfe 20(U他下的超声椭圆振动切削装置。该切削装置工作在10(U历 20(U他的较高 振动频率，提高了刀具振动切屑临界振速，使加工效率得到明显提髙；应...
【技术保护点】
一种高频超声椭圆振动切削装置，其特征在于：该切削装置由超声振动单元和壳体单元组成，超声振动单元置于壳体单元内；所述壳体单元由基座（１）、Ａ盖板（２）、Ｂ盖板（３）和上盖板（４）构成，超声振动单元由变幅杆（５）、振动体（６）、Ａ激励源（７）、Ｂ激励源（８）、Ｃ激励源（９）构成； 基座（１）为“凹”形形状；基座（１）上设有Ａ支撑板（１０１）、Ｂ支撑板（１０２）和底板（１０３），底板（１０３）上设有安装孔（１０３ａ）；振动体（６）安装在底板（１０３）上，Ｃ紧顶螺钉（１２）的一端顺次穿过底板（１０３）上的一通孔、Ｃ激励源（９）的Ｃ通孔（９ａ）后螺纹连接在Ｅ螺纹孔（６７）上； Ａ盖板...
【技术特征摘要】
1、一种高频超声椭圆振动切削装置，其特征在于该切削装置由超声振动单元和壳体单元组成，超声振动单元置于壳体单元内；所述壳体单元由基座(1)、A盖板(2)、B盖板(3)和上盖板(4)构成，超声振动单元由变幅杆(5)、振动体(6)、A激励源(7)、B激励源(8)、C激励源(9)构成；基座(1)为“凹”形形状；基座(1)上设有A支撑板(101)、B支撑板(102)和底板(103)，底板(103)上设有安装孔(103a)；振动体(6)安装在底板(103)上，C紧顶螺钉(12)的一端顺次穿过底板(103)上的一通孔、C激励源(9)的C通孔(9a)后螺纹连接在E螺纹孔(67)上；A盖板(2)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的前侧板面(101a)上，A盖板(2)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的前侧板面(102a)上；B盖板(3)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的后侧板面(101b)上，B盖板(3)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的后侧板面(102b)上；上盖板(4)的一端安装在基座(1)的A支撑板(101)的上板面(101c)上，上盖板(4)的另一端安装在基座(1)的B支撑板(102)的上板面(102c)上，上盖板(4)上设有A光孔(4a)、B光孔(4b)；振动体(6)为中部带有凹形槽的“T”形形状，振动体(6)上设有供安装变幅杆(5)的凹形槽(65)，凹形槽(65)是沿水平中心线开设的，该凹形槽(65)将振动体(6)分隔为上振动模块(6b)和下振动模块(6c)；上振动模块(6b)上设有C螺纹孔(61)、D螺纹孔(62)、十字孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，王桂林，李文，姜兴刚，
申请(专利权)人：张德远，王桂林，李文，姜兴刚，
类型：发明
国别省市：11
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