混凝土板浇铸成型机制造技术

本实用新型专利技术的混凝土板浇铸成型机，包括机架，以及安装在机架上的料斗和输送装置；机架上还安装有出料筒，出料筒位于料斗底部出口处；输送装置设置在出料筒的下方，用于输送装入混凝土后的混凝土板成型盘，它采用输送辊道、输送带或者输送链条。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单、使用方便，工作效率高、施工速度快，大量节省人力，产品合格率高、质量稳定，产品表面光滑无瑕疵。而且占用模具少、脱模方便快捷。可满足生产不同规格形状混凝土板的要求。

【技术实现步骤摘要】
混凝土板浇铸成型机
本技术属于工程机械设备领域，涉及一种混凝土板浇铸成型机。
技术介绍
混凝土制品如人行道砖、混凝土板、车道砖等，目前在公路建设中大量使用。混凝土制品代替石材，具有成本低、节约资源的特点。目前许多生产混凝土制品的机械，存在各种不同的缺点，无法满足生产需要。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的混凝土板浇铸成型机。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术的混凝土板浇铸成型机，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的料斗和输送装置；机架上还安装有出料筒，出料筒位于料斗底部出口处；输送装置设置在出料筒的下面，用于输送装入混凝土后的混凝土板成型盘，它采用输送辊道、输送带或者输送链条。当输送装置采用输送链条时，机架中部安装中部平台，中部平台上面用于放置混凝土板成型盘；机架下部安装有左右两套链轮副，链轮副包括链轮安装在机架上的链轮，以及安装在链轮上的链条，左右两条链条之间连接有若干条左右方向的推杆，相邻两条推杆之间的空间用于放置混凝土板成型盘，且后一条推杆推动混凝土板成型盘向前滑行。中部平台包括依次对接的三部分，第一部分是由托辊组成的接料平台，接料平台位于出料筒下面，第二部分是由钢板焊接而成的振动平台，振动平台底部安装有振动电机，用于振动混凝土至平整密实，第三部分是由托辊组成的卸料平台。托辊由若干条横向的可转动的辊子安装在机架上组成，托辊上用于放置和输送混凝土板成型盘。机架底部安装有行走轮。r>机架一侧安装电机，电机连接驱动链轮副中的一个主动链轮，左右两侧的链轮之间通过传动轴连接同步。出料筒包括一水平的圆筒，圆筒的中部上侧设有开口，作为进出料口，圆筒的两端经连接件焊接转轴，两端的转轴位于同一直线上，转轴经轴承安装在机架上，转轴连接动力装置来带动圆筒转动，实现接收物料和倒掉物料。出料筒设有容量调节装置，该装置包括活塞和螺杆，出料筒的转轴内部空心并设置为螺纹孔，螺杆一端焊接在活塞中心，螺杆中部旋入转轴的螺纹孔，螺杆另一端有插孔，插孔内可拆卸的插入摇把，摇把旋转带动活塞在出料筒内旋转和左右移动，调节出料筒空腔容量。出料筒设置一个容纳物料的空腔；或者，出料筒内部中间固定有竖直的隔板，使出料筒形成左右两个对称的可调节空腔，两个空腔都带有进出料口和容量调节装置。转轴连接的动力装置，包括相互铰接的摆臂、气缸，转轴上固定摆臂，机架上铰接安装气缸，气缸末端铰接摆臂，气缸经摆臂拉动圆筒往复转动；或者，转轴连接的动力装置，采用相互连接的伺服电机和链轮副，伺服电机安装在机架上，转轴上固定安装链轮，伺服电机输出轴上的链轮经驱动链条连接转轴上的链轮，拉动圆筒往复转动。料斗底部出口处安装有防止漏料的防护板，防护板位于出料筒转动倒掉物料的一侧。出料筒能够堵住料斗底部的开口，防止料斗内物料洒落。气缸带动出料筒旋转的速度很快，防止料斗内的物料在出料筒的开口倾斜时洒落。本技术的有益效果是，结构简单、使用方便，工作效率高、施工速度快，大量节省人力，混凝土板产品合格率高、质量稳定，产品表面光滑无瑕疵。而且占用模具少、脱模方便快捷。可满足生产不同规格形状混凝土板的要求。附图说明图1、2、3依次为本技术的主视图、左视图、俯视图示意图。图4为出料筒示意图。图中：1机架，2料斗,3进出料口，4出料筒，5转轴，6摆臂，7气缸，8活塞，9卸料平台，10混凝土板成型盘，11链轮，12链条，13推杆，14行走轮，15接料平台，16电机，17传动轴，18托辊，19振动平台，20振动电机。21螺杆，22摇把，23隔板。24混凝土板成型盘。25防护板，26伺服电机。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。本技术的混凝土板浇铸成型机，包括机架1，以及安装在机架上的料斗2和输送装置；机架上还安装有出料筒4，出料筒位于料斗底部出口处；输送装置设置在出料筒的下面，用于输送装入混凝土后的混凝土板成型盘24，它采用输送辊道、输送带或者输送链条。当输送装置采用输送链条时，机架中部固定安装中部平台9，中部平台上面用于放置混凝土板成型盘10；机架下部安装有左右两套链轮副，链轮副包括链轮安装在机架上的链轮11，以及安装在链轮上的链条12，左右两条链条之间连接有若干条左右方向的推杆13，相邻两条推杆之间的空间用于放置混凝土板成型盘，且后一条推杆推动混凝土板成型盘向前滑行。中部平台包括依次对接的三部分，第一部分是由托辊18（圆钢）组成的接料平台15，接料平台位于出料筒下面，第二部分是由钢板焊接而成的振动平台19，振动平台底部安装有振动电机20，用于振动混凝土至平整密实，第三部分是由托辊18组成的卸料平台9。混凝土板成型盘放在接料平台上装满混凝土后，由输送链条的推杆将其推动到振动平台，振动电机振动，把混凝土板成型盘内的混凝土振动密实平整，推杆推着它再向前移动至卸料平台，方便工人卸料，卸料平台是固定在机架上的，如果机器移动转场方便移动，免于安装。托辊由若干条横向的可转动的辊子安装在机架上组成，托辊上用于放置和输送混凝土板成型盘。机架底部安装有行走轮14。机架一侧安装电机16，电机连接驱动链轮副中的一个主动链轮，左右两侧的链轮之间通过传动轴17连接同步。出料筒4包括一水平的圆筒，圆筒的中部上侧设有开口，作为进出料口3，圆筒的两端经连接件焊接转轴5，两端的转轴位于同一直线上，转轴经轴承安装在机架上，转轴连接动力装置来带动圆筒转动，实现接收物料和倒掉物料。出料筒设有容量调节装置，该装置包括活塞8和螺杆21，出料筒的转轴内部空心并设置为螺纹孔，螺杆一端焊接在活塞中心，螺杆中部旋入转轴的螺纹孔，螺杆另一端有插孔，插孔内可拆卸的插入摇把22，摇把旋转带动活塞在出料筒内旋转和左右移动，调节出料筒空腔容量。出料筒设置一个容纳物料的空腔；或者，出料筒内部中间固定有竖直的隔板23，使出料筒形成左右两个对称的可调节空腔，两个空腔都带有进出料口和容量调节装置。转轴上固定有摆臂6，机架上铰接安装有气缸7，气缸末端铰接摆臂，气缸经摆臂拉动圆筒转动，实现接收物料和倒掉物料。转轴连接的动力装置，包括相互铰接的摆臂6、气缸7，转轴上固定摆臂，机架上铰接安装气缸，气缸末端铰接摆臂，气缸经摆臂拉动圆筒往复转动；或者，转轴连接的动力装置，采用相互连接的伺服电机26和链轮副，伺服电机安装在机架上，转轴上固定安装链轮，伺服电机输出轴上的链轮经驱动链条连接转轴上的链轮，拉动圆筒往复转动。料斗底部出口处安装有防止漏料的防护板25，防护板位于出料筒转动倒掉物料的一侧。螺杆的插孔内可拆卸的插入摇把，调节完出料筒的容量后，将摇把从螺杆上拔出，防止出料筒旋转时摇把甩动。使用时，料斗内注入搅拌好的湿的混凝土物料，开动电机，使输送链条运行起来。在出料筒下面的中部平台处摆放上左右两个混凝土板成型盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土板浇铸成型机，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的料斗和输送装置；/n机架上还安装有出料筒，出料筒位于料斗底部出口处；/n输送装置设置在出料筒的下方，用于输送装入混凝土后的混凝土板成型盘，它采用输送辊道、输送带或者输送链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土板浇铸成型机，其特征在于：包括机架，以及安装在机架上的料斗和输送装置；
机架上还安装有出料筒，出料筒位于料斗底部出口处；
输送装置设置在出料筒的下方，用于输送装入混凝土后的混凝土板成型盘，它采用输送辊道、输送带或者输送链条。


2.根据权利要求1所述的混凝土板浇铸成型机，其特征在于：当输送装置采用输送链条时，机架中部安装中部平台，中部平台上面用于放置混凝土板成型盘；机架下部安装有左右两套链轮副，链轮副包括链轮安装在机架上的链轮，以及安装在链轮上的链条，左右两条链条之间连接有若干条左右方向的推杆，相邻两条推杆之间的空间用于放置混凝土板成型盘，且后一条推杆推动混凝土板成型盘向前滑行。


3.根据权利要求1或2所述的混凝土板浇铸成型机，其特征在于：机架底部安装有带刹车的行走轮。


4.根据权利要求2所述的混凝土板浇铸成型机，其特征在于：中部平台包括依次对接的三部分，第一部分是由托辊组成的接料平台，接料平台位于出料筒下面，第二部分是由钢板焊接而成的振动平台，振动平台底部安装有振动电机，用于振动混凝土至平整密实，第三部分是由托辊组成的卸料平台。


5.根据权利要求2所述的混凝土板浇铸成型机，其特征在于：机架一侧安装电机，电机连接驱动链轮副中的一个主动链轮，左右两侧的链轮之间通过传动轴连接同步。


6.根据权利要求1或2所述的混凝土板浇铸成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，梁佳媛，孙杰，宋锡保，李秀娟，
申请(专利权)人：张德远，
类型：新型
国别省市：山东;37