本实用新型专利技术涉及一种小型预制构件振动脱模平台,包括机架,机架上通过偏心机构连接有位于机架内且可沿竖向往复位移的振动支架,振动支架上连接有支撑台,且支撑台上开设有落料口,机架在振动支架的下方通过安装架安装有输送机,安装架上固定有用于驱动输送机的传动电机;机架在输送机输送方向方向的一侧面设有脱模口,且机架在脱模口处连接有水平设置的上料台,上料台上转动安装有托辊。本实用新型专利技术通过可在脱模同时,将预制件利用输送机输送至另一端通过码垛机构整理后便于运输,减少了人工工作强度同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
小型预制构件振动脱模平台
本技术涉及脱模设备
,具体涉及一种小型预制构件振动脱模平台。
技术介绍
在各种交通基础设施工程建设中,混凝土小型预制件主要用在路基边坡防护上,在生产过程中,需要使用模盒来使混凝土成型。小型预制件成型以后需要进行脱模工作,当前的脱模工作主要为人工脱模和机械自动化脱模两种方式,人工脱模方式为工人将装有预制件的模倒置在中空的铁架或者其他架空的工具上,上下反复碰撞,达到预制件和模盒的分离,操作起来十分困难,脱模效果很不理想。机械化自动脱模设备价格昂贵,占用空间大,往往在工业化预制块生产工厂中使用,另外机械化脱模只是将模盒与预制块分开,而分开的预制块还需要人工整理后运输,劳动强度大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种小型预制构件振动脱模平台,在实现脱模同时可将预制件利用输送机输送并通过码垛装置整理后,通过叉车统一运输转移,节约了人工劳动,提高了工作效率。本技术是通过如下技术方案实现的:提供一种小型预制构件振动脱模平台,包括机架,机架上设有位于机架内且可沿竖向往复位移的振动支架,振动支架上连接有支撑台,且支撑台上开设有落料口,机架在振动支架的下方通过安装架安装有输送机,安装架上固定有用于驱动输送机的传动电机;机架在输送机输送方向方向相对的两侧面分别设有脱模口和出模口,机架在脱模口处连接有水平设置的上料台,上料台上转动安装有托辊。本方案通过在振动支架下方设置输送机,可以将预制块在与模盒分离后,直接落入输送机上,通过输送机的输送进行转移,方便操作,降低人工劳动强度,方便根据不同位置需要进行脱模工作,机架在脱模口处设置上料台,可以在上料时通过托辊的传动将盛装预制块的模盒由脱模口推送至振动支架上,降低劳动强度,提高工作效率。进一步的,振动支架通过导向竖杆和限位套管与机架活动连接,振动支架与支撑台之间通过导向竖杆连接,限位套管套设在导向竖杆上且并与机架固定,限位套管与支撑台之间设置有套设在导向竖杆上的复位弹簧;机架上安装有驱动电机,驱动电机的驱动轴通过减速机连接有驱动轮盘,驱动轮盘上连接有与驱动轴垂直的驱动杆,振动支架上固定延伸有与驱动杆配合的从动杆,驱动杆转动过程中,从动杆的端部与驱动杆的端部刚好抵接。驱动电机利用减速机带动驱动轮盘转动,减速机为可调速减速机,可根据需要调节驱动轮盘的转速,驱动轮盘转动带动驱动横杆转动,利用驱动横杆与振动支架上的从动横杆配合,驱动轮盘每转动一圈驱动横杆下压从动横杆一次,进而驱动振动支架位移一下,振动支架通过复位弹簧的作用在位移后返回至初始位置等待驱动横杆的下一次动作,实现振动支架的往复振动。作为优选,机架顶部通过轴承座转到安装有转动轴,转动轴的两端分别安装有转动齿轮,转动齿轮上设有链条,链条的一端与振动支架固定,链条的另一端与机架固定。通过链条与转动齿轮的松紧程度可以对振动支架的振动距离进行调整,根据预制件的大小,调节振动支架的振动距离。进一步的,安装架为三角机架,三角机架由水平底杆、第一斜杆和第二斜杆首尾相连形成封闭的三角形,输送机的输送带安装在第一斜杆上,水平底杆的中部设置有用于安装传动电机的安装槽。三角机架具有很好的稳定性,传动电机安装在水平底杆上的安装槽内,能够降低整个输送机的重心,从而提高输送机的稳定性。作为优选,水平底杆和第一斜杆之间还连接有支杆。设置支杆有用于提高三角机架强度。更进一步的,还包括设置在输送机末端正下方的码垛机构,码垛机构包括预制件摆放座和直角推板,预制件摆放座远离输送机末端的一角在其两边均向上延伸有与预制件摆放座垂直设置的限位挡块;直角推板的直角开口与预制件摆放座远离输送机末端一角相对的另一角的两边相对应,直角推板由气缸驱动自另一角的两边沿该角的平分线方向做往复运动。预制件摆放座上的限位挡块可以对预制块进行限位,直角推板通过气缸推动,可以将预制件摆放座上的预制块更加整齐的摆放,实现码垛的功能。作为优选,预制件摆放座的下方留有供叉车插入的空间。本技术的有益效果:一、通过在振动支架下方设置输送机,可以将预制块在与模盒分离后,直接落入输送机上,通过输送机的输送进行转移,输送机的末端设置码垛机构,可将脱模后的预制块整齐的堆放到预制块摆放座上。二、机架和安装架的底部安装行走轮,便于装置整体的移动,方便根据不同位置需要进行脱模工作。三、机架在脱模口处设置上料台,可以在上料时通过托辊的传动将盛装预制块的模盒由脱模口推送至振动支架上,降低劳动强度,节省了人工劳动,提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中码垛装置的结构示意图。图中所示:1、机架,2、振动支架,3、支撑台,4、输送机,5、传动电机,6、脱模口,7、出模口,8、上料台,9、托辊,10、导向竖杆,11、限位套管,12、复位弹簧,13、驱动电机,14、驱动轮盘,15、驱动杆,16,从动杆,17、转动轴,18、转动齿轮,19、链条,20、水平底杆,21、第一斜杆,22、第二斜杆,23、安装槽,24、支杆,25、预制件摆放座,26、限位挡块,27、直角推板,28、气缸。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。一种小型预制构件振动脱模平台,包括机架1,机架1上设有位于机架1内且可沿竖向往复位移的振动支架2,振动支架2上连接有支撑台3,且支撑台3上开设有落料口,机架1在振动支架2的下方通过安装架安装有输送机4,安装架上固定有用于驱动输送机4的传动电机5;机架1在输送机4输送方向方向相对的两侧面分别设有脱模口6和出模口7,机架1在脱模口6处连接有水平设置的上料台8,上料台8上转动安装有托辊9。振动支架2通过导向竖杆10和限位套管11与机架1活动连接,振动支架2与支撑台3之间通过导向竖杆10连接,限位套管11套设在导向竖杆10上且并与机架1固定,限位套管11与支撑台3之间设置有套设在导向竖杆10上的复位弹簧12;机架1上安装有驱动电机13,驱动电机13的驱动轴通过减速机连接有驱动轮盘14,驱动轮盘14上连接有与驱动轴垂直的驱动杆15,振动支架2上固定延伸有与驱动杆15配合的从动杆16,驱动杆16转动过程中,从动杆16的端部与驱动杆15的端部刚好抵接。减速机为可调速的减速机,通过调节减速机的速度,可以实现对振动支架振动评率的控制。机架1顶部通过轴承座转到安装有转动轴17,转动轴17的两端分别安装有转动齿轮18,转动齿轮18上设有链条19,链条19的一端与振动支架2固定,链条19的另一端与机架1固定。安装架为三角机架,三角机架由水平底杆20、第一斜杆21和第二斜杆22首尾相连形成封闭的三角形,输送机的输送带安装在第一斜杆21上,水平底杆20的中部设置有用于安装传动电机2的安装槽23。本技术中的输送机为现有技术的皮带输送机,皮带输送机的传送带安装在第一斜杆21上,第一斜杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小型预制构件振动脱模平台,包括机架,机架上设有位于机架内且可沿竖向往复位移的振动支架,振动支架上连接有支撑台,且支撑台上开设有落料口,其特征在于:机架在振动支架的下方通过安装架安装有输送机,安装架上固定有用于驱动输送机的传动电机;机架在输送机输送方向方向相对的两侧面分别设有脱模口和出模口,机架在脱模口处连接有水平设置的上料台,上料台上转动安装有托辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种小型预制构件振动脱模平台,包括机架,机架上设有位于机架内且可沿竖向往复位移的振动支架,振动支架上连接有支撑台,且支撑台上开设有落料口,其特征在于:机架在振动支架的下方通过安装架安装有输送机,安装架上固定有用于驱动输送机的传动电机;机架在输送机输送方向方向相对的两侧面分别设有脱模口和出模口,机架在脱模口处连接有水平设置的上料台,上料台上转动安装有托辊。
2.根据权利要求1所述的小型预制构件振动脱模平台,其特征在于:振动支架通过导向竖杆和限位套管与机架活动连接,振动支架与支撑台之间通过导向竖杆连接,限位套管套设在导向竖杆上且并与机架固定,限位套管与支撑台之间设置有套设在导向竖杆上的复位弹簧;机架上安装有驱动电机,驱动电机的驱动轴通过减速机连接有驱动轮盘,驱动轮盘上连接有与驱动轴垂直的驱动杆,振动支架上固定延伸有与驱动杆配合的从动杆,驱动杆转动过程中,从动杆的端部与驱动杆的端部刚好抵接。
3.根据权利要求2所述的小型预制构件振动脱模平台,其特征在于:机架顶部通过轴承座转到安装有转动轴,转动轴的两端分别安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张德远,孙杰,宋锡保,梁佳媛,
申请(专利权)人:张德远,
类型:新型
国别省市:山东;37
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