本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液的处理方法及处理装置，该处理方法包括预处理、厌氧处理、膜生化处理、纳滤处理及污泥处理等步骤；该处理装置包括初沉池(1)和调节池(2)，调节池(2)连接至厌氧反应器(3)，厌氧反应器(3)连接反硝化池(4)，反硝化池(4)连通硝化池(5)；硝化池(5)连接超滤设备(6)，超滤设备(6)连接纳滤设备(7)。本发明专利技术实现高浓度废水降解COD，使50000～60000mg/L的高浓度COD通过处理后COD达到50mg/L左右，达到工业回用水标准，实现渗滤液零排放，开创了高浓度渗滤液处理新的尝试，填补了国内空白。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种垃圾电厂垃圾渗滤液的处理方法及垃圾渗滤液的处理装置。
技术介绍
随着社会经济的发展和居民生活水平的提高，城市垃圾的产量与日俱增，城市垃圾的处置成为现代都市的一大难题。目前垃圾处理的方式主要为焚烧处理和填埋处理。无论采用那种处理方式，都会有垃圾渗滤液的产生。垃圾焚烧发电是近年来一种新的城市垃圾处理方式。垃圾焚烧厂在对生活垃圾进行焚烧前必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3 5天进行发酵熟化，以达到浙出水份、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行，储存过程中的浙出液即为焚烧厂垃圾渗滤液。垃圾电厂垃圾渗滤液成分复杂，含有多种污染物质，生活垃圾焚烧厂渗滤液的组分及浓度主要取决于地区的生活水平及习惯、垃圾的停留时间、气候状况等因素，是一种高浓度的有机废水。如不妥善处理，垃圾渗滤液将对环境造成严重的污染。而且，由于垃圾渗滤液的水质和水量变化较大，给处理工艺的选择和运行带来困难，是一种处理难度较大的废水。渗滤液这种高浓度、高毒性、高氨氮、高含盐量的处理难度极大的污水而言就无法保障其稳定有效的处理效果，尤其是焚烧厂废水，SS含量极高，同时水质的变化量非常大， 常规的厌氧和硝化反硝化工艺也无法适应这样的冲击负荷，也使其运行无法稳定有效，同时较低的厌氧反应器处理效果和污泥的流失以及二沉池的分离效率低等都严重影响出水水质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种及处理装置；该处理方法及处理装置可实现垃圾电厂垃圾渗滤液降解C0D，达到工业回用水标准，最终实现渗滤液零排放。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案一种垃圾电厂垃圾渗滤液的处理方法。 包括以下步骤a、物化处理，将来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液经过收集后进入到调节池中进行调蓄流量，再由泵送入初沉池进行加药沉淀，大部分的悬浮物杂质与污泥沉淀后经污泥泵抽回垃圾储存坑，澄清后的垃圾渗滤液进入厌氧处理；b、厌氧处理，将垃圾渗滤液用泵由沉淀池抽入厌氧反应器进行厌氧反应，厌氧反应池共两座串联，厌氧反应产生的沼气与污水、污泥进入厌氧反应器上部的三相分离器分离，沼气经由三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经三相分离器的沉降面返回厌氧反应器主体，含有少量较轻污泥的污水从厌氧反应器上部排出；利用余热蒸汽将厌氧反应器内温度设定为35 45°C，属中温厌氧反应处理；C、膜生化处理，将上述厌氧处理后的污水送入氧化沟中进行反硝化与硝化反应， 氧化沟为双层，上层为硝化池，下层为反硝化池，硝化池内设鼓风曝气，进行硝化反应；反硝化池与硝化池之间有连通通道，污水从反硝化池通过连通通道溢流至硝化池中，在硝化池内设鼓风曝气，进行硝化反应；将硝化反应后的污水送入超滤设备中，通过超滤设备对污水进行固液分离，分离的污泥全部回流到反硝化池内，清液送入纳滤设备中；d、纳滤处理，将上述得到的清液送入纳滤设备中，通过纳滤设备的纳滤膜组件对清液进行过滤，得到的纳滤清液达标排放，产生的纳滤浓缩液与超滤设备中的剩余污泥一起处理；e、污泥处理，将上述超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液送入污泥浓缩池内，经过沉淀和污泥浓缩，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后通过污泥泵抽送到垃圾储存坑随垃圾进入焚烧炉进行焚烧处理。上述的垃圾渗滤液的处理方法，步骤a中所述的垃圾渗滤液到调节池的总停留时间为8 10天。前述的垃圾渗滤液的处理方法，步骤b中所述的厌氧反应器为UASB厌氧反应器。前述的垃圾渗滤液的处理方法，步骤c中所述的超滤设备由超滤环路循环泵、超滤膜组件及清洗设施组成，超滤膜组件为管式陶瓷超滤膜组件，由不对称管式陶瓷膜元件构成，膜孔径为0. 05 μ m，中间是多孔支撑层。前述的垃圾渗滤液的处理方法，步骤d中所述的纳滤设备由纳滤环路循环泵、纳滤膜组件及清洗设施组成，纳滤膜组件分为两级，两级纳滤膜组件采用串联的排列方式， 超滤清液首先进入第一级纳滤膜组件进行纳滤处理，并在第一级纳滤处理后采用混凝沉淀进一步处理，然后再进入第二级纳滤膜组件进行更深一步处理，产生的纳滤清液的COD为 30mg/Lo前述的垃圾渗滤液的处理方法，步骤e中所述的脱水处理是采用板框压滤机将浓缩污泥脱水至含水为80%的干污泥。一种垃圾渗滤液的处理装置。包括初沉池和调节池，初沉池用管道与调节池连接， 调节池连接至厌氧反应器，厌氧反应器连接反硝化池，反硝化池通过通孔连通硝化池；硝化池连接超滤设备，超滤设备连接纳滤设备；超滤设备和纳滤设备的污泥排出口连接至污泥浓缩池；污泥浓缩池连接至初沉池和板框压滤机。上述的垃圾渗滤液的处理装置中，所述的初沉池的平面尺寸为％iX6m，深度5m， 采用地上式布置，在初沉池的池体下部设置有泥斗；调节池的平面尺寸为18mX10m，有效水深7m，调节池的池体为钢筋混凝土结构，在调节池的顶部设置有盖。前述的垃圾渗滤液的处理装置中，所述的氧化沟的平面尺寸为14. 7X27X7. 7m, 有效水深7m ；在氧化沟内设置有液下射流曝气机和用于调节硝化池温度的冷却装置；反硝化池的平面尺寸为10mX6m，有效水深7m，在反硝化池底部设置有不锈钢水下搅拌器。前述的垃圾渗滤液的处理装置中，所述的纳滤设备由纳滤环路循环泵、纳滤膜组件及清洗设施组成，纳滤膜组件分为两级，一级纳滤膜组件采用3根膜管，每根膜管6个膜元件；二级纳滤膜组件采用2根膜管，每根膜管6个膜元件。本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术首先采用中温厌氧处理及三相分离技术，去除垃圾渗滤液中的大部分有机污染物；处理后的出水进入分体式陶瓷膜生化反应系统，在反硝化反应和硝化反应中达到脱氮的目的，再通过管式陶瓷超滤膜错流过滤进行泥水分离；经过两级纳滤截留那些难生化的大分子有机物COD ；前期处理中产生的污泥，在污泥处理系统下采用板框压滤脱水至80%送去焚烧处置；经过本系统处理后的出水达标， 回用于清洗或冷却，实现了污水的零排放。本专利技术用膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，具有投资省、运行费用低的特点，其意义不仅在降解渗滤液本身的污染负荷，更在于对整个垃圾处理过程中污染物能有效得到控制，可以彻底缓解环境压力，有效地保护宝贵的土地资源，解决了高浓度渗滤液处理技术的瓶颈问题，解决了城市现有垃圾处置工程的环境污染问题，实现高浓度渗滤液处理的减容、减量化、无害化和资源化。本专利技术针对高浓度渗滤液中氨氮、COD等高浓度有机污染物，采用膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，替代常规二沉池。膜-生物反应工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT) 可以分别控制；氨氮得到稳定有效去除，其他污染物的去除率也得到提高，减少了渗滤液 COD浓度；本专利技术采用厌氧处理三分离技术、分体式膜生物反应技术、纳滤技术在渗滤液处理过程中有效组合，实现高浓度废水降解C0D，使50000的高浓度COD通过该技术处理，COD 达到50左右，达到工业回用水标准，而且出水将全部回用于生产过程(即70%用于补充电厂的冷却水，20%用于冲浇锅炉废渣，10%作为垃圾车辆的冲洗水)，最终实现渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．膜生化结合纳滤膜集成技术运用于高浓度渗滤液深度处理回用的方法，其特征在于，包括以下步骤：ａ、物化处理，将来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液经过收集后由泵进入调节池中进行调蓄流量，再由泵进入初沉池进行加药沉淀处理，除去大部分的杂质悬浮物，沉淀后悬浮物污泥经污泥泵抽回垃圾储存坑与垃圾混合燃烧，澄清后的垃圾渗滤液进入厌氧处理；ｂ、厌氧处理，将垃圾渗滤液用泵将沉淀后的上清液抽入厌氧反应器进行厌氧反应，产生的沼气与污水、污泥进入厌氧反应器上部的三相分离器分离，沼气经由三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经三相分离器的沉降面返回厌氧反应器主体，含有少量较轻污泥的污水从厌氧反应器上部排出进入膜生化处理；沉淀池进入厌氧反应器的管路上设置板式换热器，渗滤液由利用余热蒸汽的板式换热器加热提高厌氧反应效果，厌氧处理公设两座厌氧反应器即一级和二级；ｃ、膜生化处理，即是将膜与生化池相组合的处理方式，将上述厌氧处理后的污水送入氧化沟中进行反硝化池与硝化池反应，氧化沟设双层，上层为硝化池，下层为反硝化池，硝化池内设鼓风曝气，进行硝化反应；将硝化反应后的污水送入超滤膜设备中，通过超滤设备对污水进行固液分离，分离的污泥全部回流到反硝化池内形成循环，使反硝化池与硝化池中污泥浓度是常规的生化处理的２～４倍，而超滤膜中清液送入纳滤设备中；ｄ、纳滤处理，将上述得到的清液送入纳滤设备中，通过纳滤设备的纳滤膜组件对清液进行过滤，得到的纳滤清液达标排放，产生的纳滤浓缩液与超滤设备中的剩余污泥一起处理；ｅ、污泥处理，将上述超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液送入污泥浓缩池内，经过沉淀和污泥浓缩，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后通过污泥泵抽送到垃圾储存坑随垃圾进入焚烧炉进行焚烧处理。...
【技术特征摘要】
2010.03.10 CN 201010120884.61.膜生化结合纳滤膜集成技术运用于高浓度渗滤液深度处理回用的方法，其特征在于，包括以下步骤a、物化处理，将来自垃圾储存坑的垃圾渗滤液经过收集后由泵进入调节池中进行调蓄流量，再由泵进入初沉池进行加药沉淀处理，除去大部分的杂质悬浮物，沉淀后悬浮物污泥经污泥泵抽回垃圾储存坑与垃圾混合燃烧，澄清后的垃圾渗滤液进入厌氧处理；b、厌氧处理，将垃圾渗滤液用泵将沉淀后的上清液抽入厌氧反应器进行厌氧反应，产生的沼气与污水、污泥进入厌氧反应器上部的三相分离器分离，沼气经由三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的污水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经三相分离器的沉降面返回厌氧反应器主体，含有少量较轻污泥的污水从厌氧反应器上部排出进入膜生化处理；沉淀池进入厌氧反应器的管路上设置板式换热器，渗滤液由利用余热蒸汽的板式换热器加热提高厌氧反应效果，厌氧处理公设两座厌氧反应器即一级和二级；C、膜生化处理，即是将膜与生化池相组合的处理方式，将上述厌氧处理后的污水送入氧化沟中进行反硝化池与硝化池反应，氧化沟设双层，上层为硝化池，下层为反硝化池，硝化池内设鼓风曝气，进行硝化反应；将硝化反应后的污水送入超滤膜设备中，通过超滤设备对污水进行固液分离，分离的污泥全部回流到反硝化池内形成循环，使反硝化池与硝化池中污泥浓度是常规的生化处理的2 4倍，而超滤膜中清液送入纳滤设备中；d、纳滤处理，将上述得到的清液送入纳滤设备中，通过纳滤设备的纳滤膜组件对清液进行过滤，得到的纳滤清液达标排放，产生的纳滤浓缩液与超滤设备中的剩余污泥一起处理；e、污泥处理，将上述超滤设备中的剩余污泥和纳滤处理后产生的纳滤浓缩液送入污泥浓缩池内，经过沉淀和污泥浓缩，得到的上清液溢流回调节池，得到的浓缩污泥经过脱水处理后通过污泥泵抽送到垃圾储存坑随垃圾进入焚烧炉进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的垃圾渗滤液在初沉池中采用加药沉淀，在调节池的总停留时间为7 10天。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b中所述的厌氧反应器为UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器内温度为35 45°C。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c中所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞林，
申请(专利权)人：湖州南太湖环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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