一种烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，包括在烟道内沿着烟气流动方向设置的若干V形的气流导向板、喷氨混合装置和脱硝反应器，所述气流导向板的V形端朝向烟气入口，相邻气流导向板之间形成气流空隙；所述喷氨混合装置包括喷氨总管，喷氨总管上设有若干支管，支管通过连接管连接有环形管，环形管上沿着圆周方向设有若干喷头，连接管上还转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有混合叶轮，喷头倾斜朝向混合叶轮喷出氨气使得混合叶轮发生转动。本实用新型专利技术具有降低氨气逃逸率、加强氨气和烟气的混合均匀性和充分性、提高脱硝效率的作用。提高脱硝效率的作用。提高脱硝效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及一种烟气处理装置，特别是一种烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前我国对燃煤电站、冶金行业的氮氧化物的排放控制要求日益严格，SCR烟气脱硝技术是一种高效、成熟的技术，目前脱硝效率可达90％以上，因此选择性催化还原法(SCR)以其成熟的技术已发展成为国际上烟气脱硝的主流技术。在选择性催化还原法(SCR)中烟气脱硝喷氨混合系统是其重要组成部分，氨气与烟气能否稳定、均匀的混合直接影响到脱硝效率及氨逃逸率，因此，合理高效的组织氨气
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烟气流场已成为SCR脱硝技术的核心。目前我国SCR脱硝系统经常面临布置空间有限，竖直烟道较短，造成烟道中烟气气流分布不均，导致氨气
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烟气混合不均匀等现象，严重降低了脱硝效率，同时使氨逃逸率增加，加剧了脱硝系统下游空预器冷段腐蚀，造成空预器严重积灰。因此，现有的脱硝系统，存在氨气
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烟气混合不均匀、脱硝效率降低、氨气逃逸率增加的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种烟气脱硝装置。本技术具有降低氨气逃逸率、加强氨气和烟气的混合均匀性和充分性、提高脱硝效率的作用。
[0004]本技术的技术方案：一种烟气脱硝装置，包括在烟道内沿着烟气流动方向设置的若干V形的气流导向板、喷氨混合装置和脱硝反应器，所述气流导向板的V形端朝向烟气入口，相邻气流导向板之间形成气流空隙；所述喷氨混合装置包括喷氨总管，喷氨总管上设有若干支管，支管通过连接管连接有环形管，环形管上沿着圆周方向设有若干喷头，连接管上还转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有混合叶轮，喷头倾斜朝向混合叶轮喷出氨气使得混合叶轮发生转动。
[0005]前述的一种烟气脱硝装置中，所述气流导向板的表面设有活性炭吸附层。
[0006]前述的一种烟气脱硝装置中，所述脱硝反应器的内部设有多个蜂窝状的通孔，通孔内设有脱硝催化剂。
[0007]前述的一种烟气脱硝装置中，所述转动杆上沿着高度方向设有若干混合叶轮，所述喷头朝向其中一个混合叶轮的旋转叶片。
[0008]前述的一种烟气脱硝装置中，同一个环形管上相邻两根转动杆上的混合叶轮的旋转方向相反。
[0009]与现有技术相比，本技术中设置的V形的气流导向板不仅将烟气分流，使其扩散均匀，与喷氨混合装置充分接触，而且还对喷氨混合装置处喷出的氨气和烟尘起到阻挡作用，降低氨气和烟尘的逃逸率；设置的喷氨混合装置喷出的氨气带动混合叶轮转动，使得烟气在喷氨混合装置处形成紊乱的湍流，从而提高氨气和烟气的混合充分性和混合均匀性，提高脱硝效率。
[0010]因此，本技术具有降低氨气逃逸率、加强氨气和烟气的混合均匀性和充分性、
提高脱硝效率的作用。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是混合叶轮的结构示意图；
[0013]图3是脱硝反应器的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1、气流导向板；11、气流空隙；12、活性炭吸附层；2、喷氨总管；21、支管；22、连接管；23、环形管；24、喷头；25、转动杆；26、混合叶轮；27、旋转叶片；3、脱硝反应器；31、通孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]实施例：
[0017]如图1
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3所示，一种烟气脱硝装置，包括在烟道内沿着烟气流动方向设置的若干V形的气流导向板1、喷氨混合装置和脱硝反应器3，所述气流导向板1的V形端朝向烟气入口，相邻气流导向板1之间形成气流空隙11；所述喷氨混合装置包括喷氨总管2，喷氨总管2上设有若干支管21，支管21通过连接管22连接有环形管23，环形管23上沿着圆周方向设有若干喷头24，连接管22上还转动连接有转动杆25，转动杆25上固定连接有混合叶轮26，喷头24倾斜朝向混合叶轮26喷出氨气使得混合叶轮26发生转动。
[0018]所述气流导向板1的表面设有活性炭吸附层12。
[0019]所述脱硝反应器3的内部设有多个蜂窝状的通孔31，通孔31内设有脱硝催化剂。
[0020]所述转动杆25上沿着高度方向设有若干混合叶轮26，所述喷头24朝向其中一个混合叶轮26的旋转叶片27。
[0021]同一个环形管23上相邻两根转动杆25上的混合叶轮26的旋转方向相反。
[0022]工作原理：设置的V形的气流导向板1不仅将烟气分流，使其扩散均匀，与喷氨混合装置充分接触，而且还对喷氨混合装置处喷出的氨气和烟尘起到阻挡作用，降低氨气和烟尘的逃逸率，并在气流导向板1上设置活性炭吸附层12，活性炭吸附层12先与烟气充分接触，起到良好的吸附作用，降低后续的处理压力，减少积灰，提高整体处理效果；设置的喷氨混合装置喷出氨气，带动混合叶轮26转动，相邻转动杆25上的混合叶轮26的旋转方向相反，形成多个正向旋转和反向旋转的涡流，使得烟气在喷氨混合装置处形成紊乱的湍流，从而提高氨气和烟气的混合充分性和混合均匀性，提高脱硝效率；设置的脱硝反应器3在内部设置蜂窝状的通孔31，进一步提高脱硝反应效果。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于：包括在烟道内沿着烟气流动方向设置的若干V形的气流导向板(1)、喷氨混合装置和脱硝反应器(3)，所述气流导向板(1)的V形端朝向烟气入口，相邻气流导向板(1)之间形成气流空隙(11)；所述喷氨混合装置包括喷氨总管(2)，喷氨总管(2)上设有若干支管(21)，支管(21)通过连接管(22)连接有环形管(23)，环形管(23)上沿着圆周方向设有若干喷头(24)，连接管(22)上还转动连接有转动杆(25)，转动杆(25)上固定连接有混合叶轮(26)，喷头(24)倾斜朝向混合叶轮(26)喷出氨气使得混合叶轮(26)发生转动。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎杰，卓盈凯，倪伟人，
申请(专利权)人：湖州南太湖环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：