本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝除尘一体化装置，旨在同时实现除尘和脱硝功能的前提下，可以单独更换金属滤袋和脱硝催化剂模块。为此，本实用新型专利技术实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋和脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，所述烟气通道的侧壁上均布有催化通孔，所述金属滤袋可拆卸的匹配套在所述脱硝催化剂模块外，气流经过依次经过所述金属滤袋、催化通孔进入所述烟气通道内。催化通孔进入所述烟气通道内。催化通孔进入所述烟气通道内。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝除尘一体化装置
[0001]本技术属于烟气脱硝除尘
，尤其涉及一种烟气脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
[0002]目前为实现烟气的同时除尘和脱硝，有一种技术线路为直接将金属滤袋整体浸渍SCR脱硝催化剂，从而实现烟气的脱硝除尘。但是直接在金属滤袋的纤维或者粉末孔隙中浸渍SCR脱硝催化剂的方式，由于金属纤维滤袋厚度只有1毫米左右，因此脱硝反应时间太短，从而脱硝效率很低，最高脱硝效率只有70％，对于高氮氧化物浓度的情况不能达到脱硝效率要求。而且一旦有个别金属滤袋出现破损，则金属滤袋必须整体更换而不能重复利用脱硝催化剂模块。
[0003]综上，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种烟气脱硝除尘一体化装置，旨在同时实现除尘和脱硝功能的前提下，可以单独更换金属滤袋和脱硝催化剂模块。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋和脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，所述烟气通道的侧壁上均布有催化通孔，所述金属滤袋可拆卸的匹配套在所述脱硝催化剂模块外，气流经过依次经过所述金属滤袋、催化通孔进入所述烟气通道内。
[0006]具体的，所述脱硝催化剂模块由若干依次叠合设置且呈圆环状的板式脱硝催化剂组成。
[0007]具体的，相邻的两块所述板式脱硝催化剂之间设有嵌套配合的固定凸筋和定位凹槽。
[0008]具体的，所述固定凸筋围绕所述板式脱硝催化剂的圆周方向均匀布置多个。
[0009]具体的，所述金属滤袋具有相对的第一端和第二端；其中，所述第一端封闭设置，第二端敞开设置；所述脱硝催化剂模块从所述第二端装配在所述金属滤袋中，所述脱硝催化剂模块与所述第二端对应的端面上与所述烟气通道连通的烟气出口。
[0010]具体的，所述金属滤袋的第二端上设有第一法兰，所述脱硝催化剂模块设有烟气出口的端部上设有第二法兰，螺栓穿过所述第一法兰和压板与紧固螺母连接，将所述第二法兰压紧固定在所述第一法兰上。
[0011]具体的，所述金属滤袋通过所述螺栓固定安装在花板上。
[0012]具体的，所述花板与所述第一法兰之间设有密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术至少一个实施例具有如下有益效果：脱硝催化剂模块的中部设置供烟气流动的烟气通道，烟气通道的侧壁上均布有催化通孔金属滤袋则可拆卸套在脱硝催化剂模块外，高温烟气首先经过高温金属滤袋过滤烟气中的颗粒物粉尘和可
能使脱硝催化剂中毒的碱金属等物质，然后烟气经催化通孔进入脱硝催化剂模块的烟气通道内，在这个通道里实现脱硝反应降低烟气中的氮氧化物实现烟气脱硝，解决了金属滤袋浸渍脱硝催化剂造成的脱硝反应时间不够而导致的脱硝效率不高问题和不能单独更换脱硝部件或金属滤袋的缺陷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的烟气脱硝除尘一体化装置结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例涉及的脱硝催化剂模块结构示意图；
[0017]图3是图2中A
‑
A方向剖视图；
[0018]其中：1、金属滤袋；2、脱硝催化剂模块；201、板式脱硝催化剂；202、固定凸筋；3、烟气通道；4、第一法兰；5、第二法兰；6、螺栓；7、压板；8、紧固螺母；9、花板；10、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参见图1，一种烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋1和脱硝催化剂模块2，脱硝催化剂模块2的中部设置供烟气流动的烟气通道3，烟气通道3的侧壁上均布有催化通孔(图中未示出)，金属滤袋1可拆卸的匹配套在脱硝催化剂模块2外，气流经过依次经过金属滤袋1、催化通孔进入所述烟气通道3内，金属滤袋1上均布有过滤孔。
[0023]上述结构的一体化装置工作过程如下：高温烟气首先经过高温金属滤袋1过滤烟气中的颗粒物粉尘和可能使脱硝催化剂中毒的碱金属等物质，然后烟气经催化通孔进入脱硝催化剂模块2的烟气通道3内，在这个通道里实现脱硝反应降低烟气中的氮氧化物，实现烟气脱硝。
[0024]本实施例金属滤袋1和脱硝催化剂模块2是分体的，不仅解决了金属滤袋浸渍脱硝催化剂造成的脱硝反应时间不够而导致的脱硝效率不高问题，而且可以实现脱硝部件或金属滤袋1的单独更换。
[0025]参见图2，在一些实施例中，脱硝催化剂模块2由若干依次叠合设置且呈圆环状的板式脱硝催化剂201组成。这样的设计，使得当脱硝催化剂模块2某一部分需要更换时，只需要将对应部分的板式脱硝催化剂201拆下进行更换即可，无需对整个脱硝催化剂模块2进行更换，降低了使用成本。至于金属滤袋1和板式脱硝催化剂201的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。
[0026]其中，板式脱硝催化剂201的环宽度L，本领域技术人员可以根据所需要达到的脱硝效率不同而相应调整，从而提高高氮氧化浓度时的脱硝反应时间，因此具有很高的可调节性和实用性。板式脱硝催化剂201的厚度d同样可以根据所需要实现脱硝效率而相应调整，从而可以根据实际项目的需要而设计合理的烟气流速。
[0027]参见图3，可以理解的是，在实际设计中，相邻的两块板式脱硝催化剂201之间设有嵌套配合的固定凸筋202和定位凹槽(图中未示出)。相邻的两块板式脱硝催化剂201通过固定凸筋202和定位凹槽的嵌套配合实现固定，这样的设计方式，使得板式脱硝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝除尘一体化装置，包括金属滤袋(1)和脱硝催化剂模块(2)，其特征在于：所述脱硝催化剂模块(2)的中部设置供烟气流动的烟气通道(3)，所述烟气通道(3)的侧壁上均布有催化通孔，所述金属滤袋(1)可拆卸的匹配套在所述脱硝催化剂模块(2)外，气流依次经过所述金属滤袋(1)、催化通孔进入所述烟气通道(3)内。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硝催化剂模块(2)由若干依次叠合设置且呈圆环状的板式脱硝催化剂(201)组成。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于：相邻的两块所述板式脱硝催化剂(201)之间设有嵌套配合的固定凸筋(202)和定位凹槽。4.根据权利要求3所述的烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述固定凸筋(202)围绕所述板式脱硝催化剂(201)的圆周方向均匀布置多个。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延伟，吴晓春，
申请(专利权)人：湖南惠同新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。