本实用新型专利技术涉及膜性能测试装置技术领域，是一种单支纳滤膜性能测试装置，其包括待分离液体储槽、加压设备、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置，一级纳滤膜装置包含有四支纳滤膜管，二级纳滤膜装置包含有两支纳滤膜管，三级纳滤膜装置包含有一支纳滤膜管，七支纳滤膜管均包括管体、纳滤膜和进口端盖和出口端盖。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，依靠现有的膜分离装置完成单支纳滤膜性能的测试，改变了单支纳滤膜性能测试只能由实验室专业设备完成的现状，使单只膜的性能测试变得简单易行，测试结果准确可靠，避免了由专业实验室对单支纳滤膜进行性能测试费时费力、影响生产的弊端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜性能测试装置
，是一种单支纳滤膜性能测试装置。
技术介绍
目前针对单支纳滤膜进行性能测试需要在实验室内依靠专业的测试设备完成，使用者如果需要对在运行的纳滤膜进行性能测试，必须将在运行的膜分离装置停车，把纳滤膜取出送往实验室做鉴定，这样不仅费时费力还会影响装置的正常生产，对于使用者来讲，现行的单支纳滤膜性能测试方法既不经济也不实用。
技术实现思路
本技术提供了一种单支纳滤膜性能测试装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单支纳滤膜性能测试装置，包括待分离液体储槽、加压设备、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置，一级纳滤膜装置包含有四支纳滤膜管，二级纳滤膜装置包含有两支纳滤膜管，三级纳滤膜装置包含有一支纳滤膜管，七支纳滤膜管均包括管体、纳滤膜和进口端盖和出口端盖，管体的一端固定安装有进口端盖，进口端盖上设置有进液口，管体的另一端固定安装有出口端盖，出口端盖上设置有浓缩液出口和渗透液出口，在管体、进口端盖和出口端盖形成的空腔内安装有至少两个的纳滤膜，待分离液体储槽的出液口与加压设备的进口通过待增压液体管线连通，还包括待测纳滤膜、实心假件和管状假件，待测纳滤膜安装在一级纳滤膜装置的其中一支纳滤膜管的管体内，待测纳滤膜的集液管突出端与该纳滤膜管的渗透液出口固定安装在一起，该纳滤膜管的进液口与加压设备的出口通过进液总管连通，该纳滤膜管的浓缩液出口与浓缩液总管通过连接管连通，管状假件的外径与该纳滤膜管的管体的内径相配，实心假件的直径与待测纳滤膜的集液管的内径相配，待测纳滤膜的集液管的另一端内固定安装有实心假件，管状假件安装在该纳滤膜管的出口端盖、管体和待测纳滤膜之间的空腔内，管状假件的一端与出口端盖相抵，管状假件的另一端与待测纳滤膜相抵，一级纳滤膜装置其余的纳滤膜管的进液口和浓缩液出口均安装有盲板。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述待测纳滤膜的集液管与实心假件之间固定安装有密封圈。上述加压设备为增压泵。本技术结构合理而紧凑，使用方便，依靠现有的膜分离装置完成单支纳滤膜性能的测试，改变了单支纳滤膜性能测试只能由实验室专业设备完成的现状，使单只膜的性能测试变得简单易行，测试结果准确可靠，避免了由专业实验室对单支纳滤膜进行性能测试费时费力、影响生产的弊端。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1中承担测试任务的纳滤膜管的剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为待分离液体储槽，2为加压设备，3为一级纳滤膜装置，4为二级纳滤膜装置，5为三级纳滤膜装置，6为纳滤膜管，7为管体，8为进口端盖，9为出口端盖，10为进液口，11为浓缩液出口，12为渗透液出口，13为待增压液体管线，14为待测纳滤膜，15为实心假件，16为管状假件，17为进液总管，18为浓缩液总管，19为集液管，20为连接管。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该单支纳滤膜性能测试装置包括待分离液体储槽1、加压设备2、一级纳滤膜装置3、二级纳滤膜装置4和三级纳滤膜装置5，一级纳滤膜装置3包含有四支纳滤膜管6，二级纳滤膜装置4包含有两支纳滤膜管6，三级纳滤膜装置5包含有一支纳滤膜管6，七支纳滤膜管6均包括管体7、纳滤膜和进口端盖8和出口端盖9，管体7的一端固定安装有进口端盖8，进口端盖8上设置有进液口10，管体7的另一端固定安装有出口端盖9，出口端盖9上设置有浓缩液出口11和渗透液出口12，在管体7、进口端盖8和出口端盖9形成的空腔内安装有至少两个的纳滤膜，待分离液体储槽1的出液口与加压设备2的进口通过待增压液体管线13连通，还包括待测纳滤膜14、实心假件15和管状假件16，待测纳滤膜14安装在一级纳滤膜装置3的其中一支纳滤膜管6的管体7内，待测纳滤膜14的集液管19突出端与该纳滤膜管6的渗透液出口12固定安装在一起，该纳滤膜管6的进液口10与加压设备2的出口通过进液总管17连通，该纳滤膜管6的浓缩液出口11与浓缩液总管18通过连接管20连通，管状假件16的外径与该纳滤膜管6的管体7的内径相配，实心假件15的直径与待测纳滤膜14的集液管19的内径相配，待测纳滤膜14的集液管19的另一端内固定安装有实心假件15，管状假件16安装在该纳滤膜管6的出口端盖9、管体7和待测纳滤膜14之间的空腔内，管状假件16的一端与出口端盖9相抵，管状假件16的另一端与待测纳滤膜14相抵，一级纳滤膜装置3其余的纳滤膜管6的进液口10和浓缩液出口11均安装有盲板。本技术中除承担测试任务的纳滤膜管6外，其他三只一级纳滤膜装置3的纳滤膜管6的进液口10和浓缩液出口11使用盲板盲断，二级纳滤膜装置4和三级纳滤膜装置5停用，将三级纳滤膜装置5的浓缩液出口11与浓缩液总管脱开，保持承担测试任务的纳滤膜管6的进液口10与加压设备2的出口连通，将承担测试任务的纳滤膜管6的浓缩液出口11与浓缩液总管18连通。本技术通过加压设备将待分离液体向装有待测纳滤膜14的纳滤膜管6进料，通过在一定分离压力下的计量仪表显示和渗透液、浓缩液中组分含量分析，对单支的待测纳滤膜14的分离效果做出评判，本技术是在膜分离装置的基础上进行，不需要增添其他设备，利用膜分离装置中原有的待分离液体储槽1、加压设备2、纳滤膜管6、附属管线、附属仪表等结构部分，通过安装实心假件15和管状假件16和盲板实现对单支纳滤膜性能的测试。可根据实际需要，对上述单支纳滤膜性能测试装置作进一步优化或/和改进：如附图2所示，待测纳滤膜14的集液管19与实心假件15之间固定安装有密封圈。密封圈能够保证待测纳滤膜14的集液管19与待分离液体可靠隔离。根据需要，加压设备2为增压泵。本技术能够依靠现有的膜分离装置完成单支纳滤膜性能的测试，改变了单支纳滤膜性能测试只能由实验室专业设备完成的现状，使单只膜的性能测试变得简单易行，测试结果准确可靠，避免了由专业实验室对单支纳滤膜进行性能测试费时费力、影响生产的弊端。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单支纳滤膜性能测试装置，包括待分离液体储槽、加压设备、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置，一级纳滤膜装置包含有四支纳滤膜管，二级纳滤膜装置包含有两支纳滤膜管，三级纳滤膜装置包含有一支纳滤膜管，七支纳滤膜管均包括管体、纳滤膜和进口端盖和出口端盖，管体的一端固定安装有进口端盖，进口端盖上设置有进液口，管体的另一端固定安装有出口端盖，出口端盖上设置有浓缩液出口和渗透液出口，在管体、进口端盖和出口端盖形成的空腔内安装有至少两个的纳滤膜，待分离液体储槽的出液口与加压设备的进口通过待增压液体管线连通，其特征在于还包括待测纳滤膜、实心假件和管状假件，待测纳滤膜安装在一级纳滤膜装置的其中一支纳滤膜管的管体内，待测纳滤膜的集液管突出端与该纳滤膜管的渗透液出口固定安装在一起，该纳滤膜管的进液口与加压设备的出口通过进液总管连通，该纳滤膜管的浓缩液出口与浓缩液总管通过连接管连通，管状假件的外径与该纳滤膜管的管体的内径相配，实心假件的直径与待测纳滤膜的集液管的内径相配，待测纳滤膜的集液管的另一端内固定安装有实心假件，管状假件安装在该纳滤膜管的出口端盖、管体和待测纳滤膜之间的空腔内，管状假件的一端与出口端盖相抵，管状假件的另一端与待测纳滤膜相抵，一级纳滤膜装置其余的纳滤膜管的进液口和浓缩液出口均安装有盲板。...
【技术特征摘要】
1.一种单支纳滤膜性能测试装置，包括待分离液体储槽、加压设备、一级纳滤膜装置、二级纳滤膜装置和三级纳滤膜装置，一级纳滤膜装置包含有四支纳滤膜管，二级纳滤膜装置包含有两支纳滤膜管，三级纳滤膜装置包含有一支纳滤膜管，七支纳滤膜管均包括管体、纳滤膜和进口端盖和出口端盖，管体的一端固定安装有进口端盖，进口端盖上设置有进液口，管体的另一端固定安装有出口端盖，出口端盖上设置有浓缩液出口和渗透液出口，在管体、进口端盖和出口端盖形成的空腔内安装有至少两个的纳滤膜，待分离液体储槽的出液口与加压设备的进口通过待增压液体管线连通，其特征在于还包括待测纳滤膜、实心假件和管状假件，待测纳滤膜安装在一级纳滤膜装置的其中一支纳滤膜管的管体内，待测纳滤膜的集液管突出端与该纳滤膜管的渗透液出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，李永全，戚瑞松，黄小虎，董建刚，宋志新，车玉宝，李胜民，裴宝帅，赵振，马强，许如军，侯亚楠，
申请(专利权)人：疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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