均热炉调焰燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提出一种均热炉调焰燃烧器，所述均热炉调焰燃烧器至少包括：第一燃气通道和第二燃气通道。本实用新型专利技术调节比大，火焰长度可调，火焰不冲刷炉顶。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热领域，属于特别是钢铁厂均热炉用的燃气燃烧器，尤其是一种均热炉调焰燃烧器。
技术介绍
均热炉是钢铁厂一种常见炉型，主要用于加热特厚钢坯。为控制与操作方便，减少故障点，目前均热炉多为单燃烧器加热模式，即只采用一个燃烧器(烧嘴)(其他种类的加热炉可以采用多个燃烧器，根据火力的大小可以燃烧需要的个数)。由于均热炉在加热中需要小火和大火的不同的加热火力，因而，燃烧器的调节比的任务完全由一个燃烧器来承担。 目前燃烧器采用单通道进燃气，单通道通过控制燃气的进气量，其大火和小火的调节比通常为5 1以下，因而单通道的调节比较小，难以适应均热炉热负荷变化大，炉温均勻性要求高的特点。另外，均热炉为坑灶式结构，均热炉的燃烧器设置在均热炉的顶部位置，燃烧器的上面为均热炉的炉顶。在工作中，燃烧器离炉顶较近，燃烧器的火焰向上对炉顶产生火焰冲刷，炉顶容易损坏。
技术实现思路
本技术提供一种均热炉调焰燃烧器，以解决现有均热炉调焰燃烧器调节比较小的问题。为此，本技术提出一种均热炉调焰燃烧器，所述均热炉调焰燃烧器至少包括 第一燃气通道和第二燃气通道。进一步地，所述第一燃气通道和第二燃气通道的燃气流通面积之比为1 2至 1 。进一步地，所述第一燃气通道和第二燃气通道的燃气流通面积之比为1 3至 1 5。进一步地，所述均热炉调焰燃烧器还包括烧嘴头，所述第一燃气通道和第二燃气通道与所述烧嘴头连通，所述烧嘴头包括与所述第一燃气通道连通的第一燃气喷头，与所述第二燃气通道连通的第二燃气喷头，所述第二燃气喷头包围在所述第一燃气喷头之外。进一步地，所述均热炉调焰燃烧器还包括中心空气通道，所述烧嘴头还包括与所述中心空气通道连通的中心风喷头，所述第一燃气喷头包围在所述中心风喷头之外。进一步地，所述均热炉调焰燃烧器还包括一次空气通道和二次空气通道，所述烧嘴头还包括一次空气喷头，包围在所述第二燃气喷头外并与所述一次空气通道连通；二次空气喷头，设置在所述一次空气喷头外并与所述二次空气通道连通。进一步地，所述一次空气喷头和所述第二燃气喷头由旋流片形成，所述二次空气喷头包括分别位于所述一次空气喷头上下两侧的二次风上喷口和二次风下喷口，所述均热炉调焰燃烧器还包括与均热炉的炉膛连接的出口通道，所述烧嘴头与所述出口通道连通，所述二次风上喷口和二次风下喷口与所述出口通道连通。进一步地，所述出口通道上部与燃烧器中心线平行，所述出口通道下部向下扩口， 所述二次风上喷口向下倾斜和/或所述二次风下喷口向下倾斜。进一步地，所述烧嘴头还包括包围在所述一次空气喷头外的一次风套筒、包围在所述一次风套筒外的隔热层、连接在所述隔热层与所述一次风套筒之间的隔板，所述一次空气通道和二次空气通道连通至隔热层形成的内腔中，并且通过所述隔板和所述一次风套筒相互分隔，所述均热炉调焰燃烧器还包括调整所述一次空气通道和二次空气通道空气流量的控制阀。进一步地，所述一次空气通道入口和二次空气通道入口分别设置在所述隔板的两侧，所述控制阀为铰接在所述隔板顶部的翻板阀。由于本技术具有第一燃气通道和第二燃气通道两个燃气通道，均热炉调焰燃烧器的调节比等于两个燃气通道的调节比的乘积，因而，本技术的调节比大大高于单通道的调节比，可以很轻松地适应各种不同火力的需要。附图说明图1为根据本技术实施例的均热炉调焰燃烧器的主视方向剖视结构示意图；图2为图1中烧嘴头的B向放大视图。附图标号说明1-窥火装置，2-中心风通道，3-第一燃气通道，4- 一次燃气控制阀，5-第二燃气通道，6-二次燃气控制阀，7-—次空气通道，8-翻板阀，9- 二次空气通道，10-烧嘴头，11- 二次风上喷口，12-中心风喷头，13- 二次风下喷口，14-出口通道，15- —次煤气喷头，16- 二次燃气喷头，17- 一次风喷头，18- 一次风套筒，19-空气隔板，20-隔热层71- 一次空气通道入口 91- 二次空气通道入口具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示，根据本技术实施例的所述均热炉调焰燃烧器至少包括第一燃气通道3和第二燃气通道5。所用的燃气可以为煤气。各燃气通道自身的供气量都是可以调节的，即各燃气通道都具有一定的调节比，根据炉膛的火力的需要，可以打开第一燃气通道3或第二燃气通道5或同时打开两个通道，实现不同的火力供应，从而实现不同的调节比。均热炉调焰燃烧器的调节比等于两个燃气通道的调节比的乘积，因而，本技术的调节比大大高于单通道的调节比，可以很轻松地适应各种不同火力的需要。所述第一燃气通道3和第二燃气通道5可以通过管道形成，各通道上设有控制阀， 分别为一次燃气控制阀4和二次燃气控制阀6。形成第一燃气通道3和第二燃气通道5的管道可以为圆管或其他形状，上述各燃气管道也可以相贯的形式分别连接形成。进一步地， 所述第一燃气通道3和第二燃气通道5的燃气流通面积之比为1 2至1 7，这样，本技术的调节比可以达到49，能够达到较大范围的调节比的要求。进一步地，所述第一燃气通道和第二燃气通道的燃气流通面积之比为1 3至1 5。这样，本技术的调节比可以为9至25，能够适应一般的生产需要，同时还减少管道的面积，减少成本。如果第一燃气通道和第二燃气通道由圆管形成，那么，第一燃气通道和第二燃气通道的直径比为燃气流通面积之比的平方根。如图1所示，第一燃气通道的直径较小，燃气流通面积较小，火力较小，第二燃气通道的直径较大，燃气流通面积较大，火力较大。进一步地，如图1所示，所述均热炉调焰燃烧器还包括烧嘴头10，烧嘴头为耐火材料结构，所述第一燃气通道3和第二燃气通道5与所述烧嘴头10连通，所述烧嘴头10包括与所述第一燃气通道3连通的第一燃气喷头15，与所述第二燃气通道5连通的第二燃气喷头16，所述第二燃气喷头16包围在所述第一燃气喷头15之外。如图2所示，第一燃气喷头15为多孔结构，第二燃气喷头16具有多个孔并以环形包围在第一燃气喷头15之外。 两路燃气的喷头设置为内外包围的形式，便于节省空间，便于均勻加热。进一步地，如图1所示，所述均热炉调焰燃烧器还包括中心空气通道2，所述烧嘴头10还包括与所述中心空气通道2连通的中心风喷头12，如图1和图2所示，所述第一燃气喷头15包围在所述中心风喷头12之外，即中心风喷头12位于烧嘴头10的中央位置。 这样，使得中心风喷头12距离第一燃气喷头15较近，能够降低氮氧化合物的排放和实现小功率时火焰的稳定性。中心空气通道2的主体部分为直管形通道，直管形通道的一端为中心风喷头12，直管形通道的另一端为窥火装置1，以观察燃烧状况。窥火装置1可以由窥视孔和观察镜片形成。进一步地，如图1所示，所述均热炉调焰燃烧器还包括一次空气通道7和二次空气通道9，所述烧嘴头10还包括一次空气喷头17，包围在所述第二燃气喷头16外并与所述一次空气通道9连通；二次空气喷头，设置在在所述一次空气喷头17外并与所述二次空气通道9连通。通过两个空气通道可以实现大功率时火焰长度及方向的调节。进一步地，所述一次空气喷头17和所述第二燃气喷头16由旋流片形成，旋流片角度范围为15至30°，可以调整气体流量。如图2所示，所述二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述均热炉调焰燃烧器至少包括：第一燃气通道和第二燃气通道。

【技术特征摘要】
1.一种均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述均热炉调焰燃烧器至少包括第一燃气通道和第二燃气通道。2.如权利要求1所述的均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述第一燃气通道和第二燃气通道的燃气流通面积之比为1 2至1 7。3.如权利要求1所述的均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述第一燃气通道和第二燃气通道的燃气流通面积之比为1 3至1 5。4.如权利要求1所述的均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述均热炉调焰燃烧器还包括烧嘴头，所述第一燃气通道和第二燃气通道与所述烧嘴头连通，所述烧嘴头包括与所述第一燃气通道连通的第一燃气喷头，与所述第二燃气通道连通的第二燃气喷头，所述第二燃气喷头包围在所述第一燃气喷头之外。5.如权利要求4所述的均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述均热炉调焰燃烧器还包括中心空气通道，所述烧嘴头还包括与所述中心空气通道连通的中心风喷头，所述第一燃气喷头包围在所述中心风喷头之外。6.如权利要求5所述的均热炉调焰燃烧器，其特征在于，所述均热炉调焰燃烧器还包括一次空气通道和二次空气通道，所述烧嘴头还包括一次空气喷头，包围在所述第二燃气喷头外并与所述一次空气通道连通；二次空气喷头，设置在所述一次空气喷头外并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，周庆玮，杨三堂，蒋安家，方成，傅巍，吴启明，江华，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11