风力发电机主轴竖立回转淬火装置制造方法及图纸

技术编号:6534312 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种风力发电机主轴竖立回转淬火装置,由行车、行车轨道、淬火油槽和淬火油循环泵构成,其特征在于在行车的底部设有转动管,转动管的上端固定在由行车上的电机驱动的转动盘上,在转动管的下端固定连接上吊夹,吊夹的夹口卡在风力发电机主轴上端的环形槽内;在转动管内设有吊起钢丝绳,吊起钢丝绳的下端固定在吊夹夹口底壁上的转盘上,吊起钢丝绳的上端缠绕在转动辊上,同时淬火油也进行了加深。该风力发电机主轴竖立回转淬火装置,由于采用风力发电机主轴在淬火油中竖立回转,且淬火油均匀的喷向风力发电机主轴,所以,使得风力发电机主轴表面的蒸汽膜容易破坏,加快了风力发电机主轴的冷却速度,缩短了淬火冷却时间,降低了电耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型轴类件吊动淬火装置的改进,具体地说是一种专用于风力发电机主轴快速淬火的风力发电机主轴竖立回转淬火装置
技术介绍
目前,对于风力发电机主轴的淬火,一般置于卧式淬火油槽内进行,并且需要将风力发电机主轴通过吊动装置横向吊起,在淬火的过程中,要不停的使风力发电机主轴在淬火油内一起一落的运动,以提高冷却速度。所述的吊动装置包括行车、吊起钢丝绳、吊钩、 风力发电机主轴托架,风力发电机主轴横置于风力发电机主轴托架上,并一体浸入淬火油内,风力发电机主轴托架再通过吊钩和吊起钢丝绳与行车的升降装置相连接,通过行车的升降装置的一升一降,使风力发电机主轴连同风力发电机主轴托架在淬火油内一起一落的运动。这种风力发电机主轴吊动淬火装置的不足在于1、由于风力发电机主轴在淬火油内只能做升降运动,不能转动,且风力发电机主轴托架占用了风力发电机主轴的表面面积,风力发电机主轴表面的蒸汽膜不容易打破,影响了风力发电机主轴的降温速度和均勻性;2、 由于风力发电机主轴的长度约为3-3. 4m,较长,且重量达十几吨,又比较重,在热状态下,横置容易使轴弯曲变形,增加了车削量,降低了劳动效率;3、通过行车的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风力发电机主轴竖立回转淬火装置,由行车(1)、行车轨道(2)、淬火油槽(3)和驱动淬火油流动的淬火油循环泵(4)构成,行车(1)设在行车轨道(2)上,淬火油循环泵(4)设在淬火油槽(3)的一侧的侧壁上,其特征在于:在行车(1)的底部设有转动管(5),转动管(5)的上端固定在由行车(1)上的电机驱动的转动盘(6)上,在转动管(5)的下端焊接固定连接上吊夹(7),吊夹(7)的夹口卡在风力发电机主轴(8)上端的环形槽(11)内;在转动管(5)内设有吊起钢丝绳(10),吊起钢丝绳(10)的下端固定在吊夹(7)夹口底壁上的转盘(9)上,吊起钢丝绳(10)的上端缠绕在转动辊(12)上;所述的淬火油槽(...

【技术特征摘要】
1.风力发电机主轴竖立回转淬火装置,由行车(1)、行车轨道(2)、淬火油槽(3)和驱动淬火油流动的淬火油循环泵(4)构成,行车(1)设在行车轨道(2)上,淬火油循环泵(4)设在淬火油槽(3)的一侧的侧壁上,其特征在于在行车(1)的底部设有转动管(5),转动管(5) 的上端固定在由行车(1)上的电机驱动的转动盘(6)上,在转动管(5)的下端焊接固定连接上吊夹(7),吊夹(7)的夹口卡在风力发电机主轴(8)上端的环形槽(11)内;在转动管(5) 内设有吊起钢丝绳(10),吊起钢丝绳(10)的下端固定在吊夹(7)夹口底壁上的转盘(9)上, 吊起钢丝绳(10)的上端缠绕在转动辊(12)上;所述的淬火油槽(3)内的淬火油(13)的深度为风力发电机主轴(8)长度的1. 5-2倍。2.根据权利要求1所述的风力发电机主轴竖立回转淬火装置,其特征在于所述的转动管(5)为伸缩套管,下节管(52)套在上节管(51)内,在下节管(52)的侧壁上设有轴向导轨 (53),在上节管(51)的内壁上设有轴向导槽,下节管(52)侧壁上的轴向导轨(53)卡在上节管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:伊廷雷李新生
申请(专利权)人:山东莱芜金雷风电科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:37

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