淬火油热能回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区，所述前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区内设置有输送工件的网带，其特征在于：在前洗区内设置有流通管道，在淬火油区的两侧分别设置有排油管道和进油管道，所述前洗区内流通管道的一端与排油管道贯通连接，另一端与进油管道贯通连接，在排油管道上设置有控制排油管道开闭的阀门。本实用新型专利技术解决了现有技术中淬火油热能被冷却水吸收并排走，浪费热能的问题，提供了一种淬火油热能回收利用系统，将淬火油的热能再次输送到前洗系统进行利用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理工艺的改进装置，特别是涉及一种淬火油热能回收利 用系统。
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却 的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件 的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗 碳零件等)。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体 组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性 等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是在工件淬火前，要清除冷变形加工时附着在工件表面上的油垢及污物，常用 汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于具有一定温度的碱性溶液中。在淬火过程中，需要 将工件放入淬冷介质(淬火油)中进行冷却，这样淬火油的温度就会升高，需要通过冷却水 来冷却淬火油以便淬火油可以继续使用，这样淬火油的热能都被冷却水吸收并排走。这种 方法造成了热能的白白流失，并且需要配置专门的冷却设备，设备成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术中淬火油热能被冷却水吸收并排走，浪费热能的问题，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火油热能回收利用系统，包括依次前后设置的前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区，所述前洗区、淬火炉区、淬火油区、回火炉区内设置有输送工件的网带，其特征在于：在前洗区内设置有流通管道，在淬火油区的两侧分别设置有排油管道和进油管道，所述前洗区内流通管道的一端与排油管道贯通连接，另一端与进油管道贯通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂春旺，黄北彰，
申请(专利权)人：宏茂五金昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]