本实用新型专利技术涉及螺栓加工成型技术领域，公开了一种螺栓加工用的成型装置，所述下模座上表面中部固接有下模板，所述下模板前表面螺纹连接有插销，所述下模板内部安装有下模内板，所述下模内板内部开设有下模型腔，所述下模内板和下模板之间连接有弹簧，所述上模板内部连接有抽取装置，在灌注时一旦料口处产生产生多余的材料会被收集进入抽取装置，能够再次利用避免了浪费，料口材料去除后，省去了后期人工去除的麻烦，而且对于产品的质量和观感有了提升；在需要生产不同规格的螺栓时不用频繁的更换模具，可以将插销拔除，模腔会通过弹簧的弹出让工作人员能够快速的更换模具型腔，节约了时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用的成型装置
[0001]本技术涉及螺栓加工成型
，具体是一种螺栓加工用的成型装置。
技术介绍
[0002]螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，所以对于螺栓的生产加工是必不可少的工序。
[0003]平时生产中注塑时在浇口难免会产生多余的废料，需要人工去除很容易影响产品的观感和质量，同时也浪费了材料。需要生产不同种类和规格的螺栓，换模具比较麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种螺栓加工用的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺栓加工用的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺栓加工用的成型装置，包括下模座、固接于下模座上表面四角的导柱、固接于导柱顶端的水平杆、套接于四个角导柱外部的上模座、安装于水平杆和上模座中间的气泵、固接于上模座下表面中间的上模板以及贯通上模座和上模板的浇口，所述下模座上表面中部固接有下模板，所述下模板前表面螺纹连接有插销，所述下模板内部安装有下模内板，所述下模内板内部开设有下模型腔，所述下模内板和下模板之间连接有弹簧，所述上模板内部连接有抽取装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述抽取装置包括导流管、拉杆、箱体、活塞和出料口，所述箱体内部侧壁紧贴有活塞，所述箱体一侧连接有导流管，所述导流管嵌入上模板内部且贯通连接浇口，所述活塞上部固接有拉杆，所述箱体底部固定连接有出料口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模板和上模板内部结构相同，且下模板和上模板上下相互对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧连接于下模内板的下表面，所述插销螺纹连接于下模内板的两端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气泵固定端固接于水平杆的下表面，活动端固接于上模座的上表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导流管和浇口的贯通部分位于同一水平线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在灌注时一旦料口处产生产生多余的材料会被收集进入抽取装置，能够再次利用避免了浪费，料口材料去除后，省去了后期人工去除的麻烦，而且对于产品的质量和观感有了提升。
[0014]2、在需要生产不同规格的螺栓时不用频繁的更换模具，可以将插销拔除，模腔会通过弹簧的弹出让工作人员能够快速的更换模具型腔，节约了时间。
附图说明
[0015]图1为一种螺栓加工用的成型装置的结构示意图；
[0016]图2为一种螺栓加工用的成型装置的内部结构示意图；
[0017]图3为一种螺栓加工用的成型装置中抽取装置的结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、下模板；3、下模内板；4、导柱；5、上模板；6、上模座；7、浇口；8、气泵；9、抽取装置；10、导流管；11、下模型腔；12、插销；13、下模块；14、拉杆；15、箱体；16、活塞；17、出料口；18、弹簧；19、水平杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种螺栓加工用的成型装置，包括下模座1、固接于下模座1上表面四角的导柱4、固接于导柱4顶端的水平杆19、套接于四个角导柱4外部的上模座6、安装于水平杆19和上模座6中间的气泵8、固接于上模座6下表面中间的上模板5以及贯通上模座6和上模板5的浇口7，下模座1上表面中部固接有下模板2，下模板2前表面螺纹连接有插销12，下模板2内部安装有下模内板3，下模内板3内部开设有下模型腔11，下模内板3和下模板2之间连接有弹簧18，弹簧18连接于下模内板3的下表面，插销12螺纹连接于下模内板3的两端，下模板2和上模板5内部结构相同，且下模板2和上模板5上下相互对应，气泵8固定端固接于水平杆19的下表面，活动端固接于上模座6的上表面，使用者快速更换模具型腔，节约了时间。
[0020]在图1、图2和图3中：上模板5内部连接有抽取装置9，抽取装置9包括导流管10、拉杆14、箱体15、活塞16和出料口17，箱体15内部侧壁紧贴有活塞16，箱体15一侧连接有导流管10，导流管10嵌入上模板5内部且贯通连接浇口7，活塞16上部固接有拉杆14，箱体15底部固定连接有出料口17，导流管10和浇口7的贯通部分位于同一水平线上，产品成型时更符合规格，节约了材料，避免了后期人工的二次处理。
[0021]本技术的工作原理是：在注塑材料通过浇口7注塑时，为了保证模具型腔材料完全注满，在浇口会存在多余的材料，此时先压缩抽取装置9中的紧贴内壁的拉杆14和活塞16，然后拉杆14将活塞16向上拉，浇口中的材料会受到吸引通过导流管10收集到抽取装置9中，且导流管10的管口与型腔的上壁刚好相平，能让多余的材料完全被收集，这样使成型的螺栓不受到浇口7中多余材料的影响，避免了后期人工去除对产品质量的损坏，而且收集到抽取装置9中的材料储存在箱体15中可以通过出料口17放出，后面注塑其他产品时重复利用，节约了材料；在一种形式的螺栓完成后，不用再整体的换模具，下模板2中弹簧受到下模内板3的和插销12的压力，更换时可以通过拔除设置在下模板2前表面的插销12，下模内板3会受到底部弹簧18的力量向上弹出，工作人员能快速对模具的型腔进行更换，节省了时间。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用的成型装置，包括下模座（1）、固接于下模座（1）上表面四角的导柱（4）、固接于导柱（4）顶端的水平杆（19）、套接于四个角导柱（4）外部的上模座（6）、安装于水平杆（19）和上模座（6）中间的气泵（8）、固接于上模座（6）下表面中间的上模板（5）以及贯通上模座（6）和上模板（5）的浇口（7），其特征在于，所述下模座（1）上表面中部固接有下模板（2），所述下模板（2）前表面螺纹连接有插销（12），所述下模板（2）内部安装有下模内板（3），所述下模内板（3）内部开设有下模型腔（11），所述下模内板（3）和下模板（2）之间连接有弹簧（18），所述上模板（5）内部连接有抽取装置（9）；所述抽取装置（9）包括导流管（10）、拉杆（14）、箱体（15）、活塞（16）和出料口（17），所述箱体（15）内部侧壁紧贴有活塞（16），所述箱体（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：凃春旺，林茂森，
申请(专利权)人：宏茂五金昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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