本实用新型专利技术提出了一种用于注塑成型的废料分离装置，涉及移液管注塑领域，包括分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸；本装置可以完成注塑件与支撑部的有效分离，注塑件向上运动的过程中支撑部受到拦截，两者之间产生拉扯完成分离，分离完毕后分开收集注塑件和支撑部，配合限位组件保证吸附效果，分料板保证注塑板收到阻碍不随着注塑件一起运动，本装置自动化程度高，大幅度降低人工的介入，实用性佳。实用性佳。实用性佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型的废料分离装置
[0001]本技术涉及移液管注塑领域，具体地说是一种用于注塑成型的废料分离装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]移液管在进行加工的过程中，两端采用注塑，中间段采用吹塑，两端在注塑完成后需要将注塑件单独分离出来进行后续加工使用，由于在注塑的过程中每一个注塑件都需要支撑部进行支撑，所以需要将注塑件和支撑部分离，现有的分离需要人工介入，劳动强度大且自动化程度不高，工作效率一般。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在现有的注塑件和支撑部之间进行分离时需要人工介入，劳动强度大且自动化程度不高问题，本技术提供一种用于注塑成型的废料分离装置，可以避免上述问题的发生。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种用于注塑成型的废料分离装置，包括分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸，所述电动缸连接吸盘，所述吸盘上设置有若干组吸嘴，一组吸嘴包括四个吸嘴，所述吸嘴之间的间距与注塑件之间的间距相等，所述滑槽内滑动配合有分料板，所述分料板的主体形状为L型且与注塑板相配合；本装置可以完成注塑件与支撑部的有效分离，配合限位组件保证吸附效果，两组分料板保证注塑板收到阻碍不随着注塑件一起运动，本装置自动化程度高，大幅度降低人工的介入，实用性佳。
[0008]在一些实施例中，所述限位组件包括限位板，所述限位板上设置有两个通孔和若干个气孔，所述限位板的一侧连接有负压风机，所述负压风机的两侧对称设置有两个气缸，所述气缸穿过通孔与注塑板相配合；保证注塑板在放置过程中不容易发生偏移从而不对后续的吸嘴吸附精度产生影响。
[0009]在一些实施例中，所述滑槽内对称设置有两条分料滑轨，所述分料滑轨上设置有分料滑块，所述分料滑块上设置有所述分料板，所述分料板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过分料板与分料滑块螺纹连接；利用固定螺栓可以及时更换不同规格尺寸的分料板来适配不同的注塑板。
[0010]在一些实施例中，所述固定台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有所述电动缸；采用丝杠结构驱动两个滑块分别沿各自滑轨运动，实现电动缸的多方向找位，完成注塑件的吸附。
[0011]在一些实施例中，所述分离台的侧壁上设置有抽拉箱，所述抽拉箱与分离台的内部滑动配合，所述抽拉箱与废料腔相连通，所述抽拉箱上设置有把手；设置把手可以方便将抽拉箱取出对其中堆放的注塑板废料进行集中清理。
[0012]在一些实施例中，所述分料板包括水平板，所述水平板与所述注塑板的上表面相配合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸，所述电动缸连接吸盘，所述吸盘上设置有若干组吸嘴，一组吸嘴包括四个吸嘴，所述吸嘴之间的间距与注塑件之间的间距相等，所述滑槽内滑动配合有分料板，所述分料板的主体形状为L型且与注塑板相配合；本装置可以完成注塑件与支撑部的有效分离，注塑件向上运动的过程中支撑部受到拦截，两者之间产生拉扯完成分离，分离完毕后分开收集注塑件和支撑部，配合限位组件保证吸附效果，分料板保证注塑板收到阻碍不随着注塑件一起运动，本装置自动化程度高，大幅度降低人工的介入，实用性佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的注塑件限位示意图；
[0017]图3为本技术中的分料板示意图；
[0018]图4为本技术中的限位吸附板示意图；
[0019]图5为图2中标号A的局部放大图；
[0020]附图标记：
[0021]1、分离台；101、固定台；11、废料腔；12、注塑件收集箱；13、抽拉箱；14、把手；15、气缸；16、限位板；161、气孔；162、通孔；17、负压风机；2、注塑板；21、注塑件；22、支撑部；31、第一滑轨；32、第一滑块；33、第二滑轨；34、第二滑块；35、电动缸；36、吸盘；37、吸嘴；41、滑槽；42、分料滑轨；43、分料板；431、水平板；44、分料滑块；45、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，一种用于注塑成型的废料分离装置，包括分离台1，所述分离台
上设置有固定台101和两个滑槽41，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板2，所述注塑板上设置有若干注塑件21和支撑部22，所述注塑板的一侧设置有废料腔11，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱 12和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸35，所述电动缸连接吸盘36，所述吸盘上设置有若干组吸嘴37，一组吸嘴包括四个吸嘴，所述吸嘴之间的间距与注塑件之间的间距相等，所述滑槽内滑动配合有分料板43，所述分料板的主体形状为L型且与注塑板相配合，所述分料板包括水平板431，所述水平板与所述注塑板的上表面相配合，所述限位组件包括限位板16，所述限位板上设置有两个通孔162和若干个气孔161，所述限位板的一侧连接有负压风机17，所述负压风机的两侧对称设置有两个气缸15，所述气缸穿过通孔与注塑板相配合。
[0024]在注塑板的放置过程中保证其一侧面与限位板相接触，此时负压风机开始工作利用若干气孔将注塑板吸附进行位置限定，位置限定完毕后两组分料板再开始运动进行进一步限位，保证注塑板在放置过程中不容易发生偏移从而不对后续的吸嘴吸附精度产生影响，两个气缸的气缸杆穿过通孔与注塑板的侧壁相配合，等所有注塑件与支撑部完成分离后，负压风机停止工作，两组分料板不再与注塑板的边缘相接触，此时两个气缸将注塑板推入废料腔内进行收集，此时再重新放置一块新的注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型的废料分离装置，其特征在于，包括分离台，所述分离台上设置有固定台和两个滑槽，两个滑槽关于分离台对称设置，所述分离台上放置有注塑板，所述注塑板上设置有若干注塑件和支撑部，所述注塑板的一侧设置有废料腔，所述注塑板的另一侧设置有注塑件收集箱和限位组件，所述固定台上滑动配合有电动缸，所述电动缸连接吸盘，所述吸盘上设置有若干组吸嘴，一组吸嘴包括四个吸嘴，所述吸嘴之间的间距与注塑件之间的间距相等，所述滑槽内滑动配合有分料板，所述分料板的主体形状为L型且与注塑板相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的废料分离装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板，所述限位板上设置有两个通孔和若干个气孔，所述限位板的一侧连接有负压风机，所述负压风机的两侧对称设置有两个气缸，所述气缸穿过通孔与注塑板相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于注...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋守峰，
申请(专利权)人：山东立泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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