攻丝成形一体化生产线的攻丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，其特征在于包括机架，机架上设有攻丝机，所述攻丝机的两侧设有定位矫正机构；所述定位矫正机构的工作台板上设有两根垂直的导柱，压板、垫板及卸料板滑动安装在导柱上，压板两侧连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定连接侧挡板；两个定位针固定连接垫板，定位针穿过卸料板并与卸料板滑动配合；两个等高螺钉穿过压板及垫板固定连接卸料板，抵装在垫板及卸料板之间的弹簧套装在等高螺钉上。本发明专利技术公开的一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，在攻丝机的两侧设置定位矫正机构，在攻丝时，对材料直线度矫正，提高产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种攻丝装置，尤其是涉及一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置。
技术介绍
在攻丝成形一体化生产线中加工产品，先由小型冲压机对材料进行冲孔翻边，然后由攻丝装置进行攻丝，最后由成形冲压机对产品进行成形加工，从冲孔到成形，整个加工过程由设备自动完成。在攻丝成形一体化生产线中，攻丝装置进行攻丝时，攻丝与小模配合加工时，材料直线度要求为0. 5mm/M，但实际材料的直线度JIS标准为4mm/M，远远达不到使用要求，因而造成材料直线度的不稳定，当材料直线度在0. 5mm/M以上时，常出现丝锥断裂、产品错位现象，使产品的品质不稳定，需投入2人以上对产品进行全检作业，生产成本增加。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，在攻丝时，对材料直线度矫正，提高产品质量，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，包括机架，机架上设有攻丝机，所述攻丝机的两侧设有定位矫正机构；所述定位矫正机构包括基座及工作台板，工作台板上设有两根垂直的导柱，压板、垫板及卸料板滑动安装在所述导柱上，压板两侧连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定连接侧挡板；两个定位针固定连接垫板，定位针穿过卸料板并与卸料板滑动配合；两个等高螺钉穿过压板及垫板固定连接卸料板，抵装在垫板及卸料板之间的弹簧套装在等高螺钉上。本专利技术的技术效果在于本专利技术公开的一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，在攻丝机的两侧设置定位矫正机构，在攻丝时，对材料直线度矫正，减少丝锥断裂、产品错位现象的发生，提高产品质量， 降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为定位矫正机构的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为定位矫正机构的工作状态图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2、3所示，本专利技术包括机架1，机架1上设有攻丝机2，攻丝机2的两侧设有定位矫正机构3。定位矫正机构3包括基座4及工作台板6，工作台板6上设有两根垂直的导柱11，压板9、垫板8及卸料板7由上而下顺序滑动安装在导柱11上，压板9、垫板8及卸料板7的两侧的工作台板6上安装有侧挡板12，压板9两侧连接气缸10的活塞杆，气缸 10的缸体固定连接侧挡板12。两个定位针5固定连接垫板8，定位针5穿过卸料板7并与卸料板7滑动配合，两个等高螺钉13穿过压板9及垫板8固定连接卸料板7，抵装在垫板8 及卸料板7之间的弹簧14套装在等高螺钉13上。 工作时，材料15送入攻丝机2，此时材料15上已有攻丝的基孔及定位孔，定位矫正机构3的气缸10的活塞杆伸出，推动压板9、垫板8及卸料板7沿导柱11下压，同时带动定位针5向下动作，穿过材料15上的定位孔，卸料板7逐渐压在材料15上，随着气缸10的活塞杆继续伸出，推动压板9、垫板8向下压紧卸料板7，使材料15得以固定并压紧，材料两端的定位矫正机构3同时对材料15定位压紧(如图4)，从而对材料15的直线度进行矫正，此时，攻丝机2攻丝可以保证材料的直线度，确保攻丝时攻丝孔位置与丝锥位置一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，其特征在于：包括机架，机架上设有攻丝机，所述攻丝机的两侧设有定位矫正机构；所述定位矫正机构包括基座及工作台板，工作台板上设有两根垂直的导柱，压板、垫板及卸料板滑动安装在所述导柱上，压板两侧连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定连接侧挡板；两个定位针固定连接垫板，定位针穿过卸料板并与卸料板滑动配合；两个等高螺钉穿过压板及垫板固定连接卸料板，抵装在垫板及卸料板之间的弹簧套装在等高螺钉上。

【技术特征摘要】
1. 一种攻丝成形一体化生产线的攻丝装置，其特征在于包括机架，机架上设有攻丝机，所述攻丝机的两侧设有定位矫正机构；所述定位矫正机构包括基座及工作台板，工作台板上设有两根垂直的导柱，压板、垫板及卸料板滑动安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，田维康，钟艳银，
申请(专利权)人：无锡相川铁龙电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32