本实用新型专利技术公开了一种模内冲压攻牙机，以解决现有技术螺杆长度较长的缺陷。本实用新型专利技术所述的模内冲压攻牙机，包括与冲床冲头相连接的上模板和装置于冲床工作台面的下模板，在下模板上相邻设置有传动体和攻牙体，传动体通过丝杆悬空设置在传动体底座的上方，在上模板上设有冲块，冲块设置在传动体的上方，在攻牙体内的下部设有丝攻，传动体通过齿轮传动机构与丝攻传动连接，冲块通过向下运动冲压传动体由齿轮传动机构带动丝攻向下攻牙。本实用新型专利技术的模内冲压攻牙机，不受冲床滑块行程的影响，丝杆又不长，因此模内冲压攻牙机的适用范围更广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲床用的模具，特别涉及一种可实现模内攻牙的模内冲压攻 牙机。
技术介绍
现有的模内攻牙机，由齿轮箱和螺杆两部分组成，齿轮箱安装在下模浮升板上，螺 杆安装在上模座，冲床连杆下行时螺杆向下推动齿轮箱内的螺母旋转，驱动丝攻在冲压件 上攻牙，冲床连杆上行时螺杆向上拉动齿轮箱内的螺母逆转，最后驱动丝攻退出冲压件。申请号为02249541. X、授权公告日为2003年10月29日、授权公告号为 CN2582804Y的中国技术专利公开了一种冲床用模内攻牙机，包括与冲床冲头相连的上 模板和装置于冲床工作台面的下模板，上、下模板之间设有由至少一条冲杆组成的冲杆组 和由冲杆组驱动的齿轮传动机构及与齿轮传动机构的末端齿轮连接并由齿轮传动机构驱 动的装有丝攻的攻牙机构，上述冲杆组的各冲杆为具有至少两条螺纹线的螺杆，其中上述 冲杆组的末级螺杆下段可上、下运动地套置在齿轮传动机构的主传动齿轮内并同步驱动主 传动齿轮转动。上述现有的模内攻牙机具有以下缺点1、螺杆长度由冲床的滑块行程决定，螺杆 要有足够长度，以保证冲床连杆上行开模时螺杆不脱出齿轮箱内的螺母，冲床连杆下行合 模时，下模和冲床下工作台要有足够的空间避让螺杆，常常需要在冲床工作台上钻避让孔； 2、攻牙行程受冲床曲轴回转位置的影响，每次安装前需要先安装好模具，再开启冲床，让冲 床曲轴回转到上死点，才能安装攻牙机，否则无论开模或合模，攻牙机的螺杆与攻牙行程都 可能发生错位导致攻牙机严重损坏。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种模内冲压攻牙机，以解决现有技术螺杆长度较长的缺陷。本技术所述的模内冲压攻牙机，包括与冲床冲头相连接的上模板和装置于冲 床工作台面的下模板，在下模板上相邻设置有传动体和攻牙体，传动体通过丝杆悬空设置 在传动体底座的上方，在上模板上设有冲块，冲块设置在传动体的上方，在攻牙体内的下部 设有丝攻，传动体通过齿轮传动机构与丝攻传动连接，冲块通过向下运动冲压传动体由齿 轮传动机构带动丝攻向下攻牙。其中，齿轮传动机构包括传动螺母、动力输出齿轮、动力接传齿轮和夹头组件，传 动螺母与所述丝杆的轴向相连并将丝杆的直线运动转换为旋转运动传递给动力输出齿轮， 动力输出齿轮与动力接传齿轮传动连接，动力接传齿轮通过夹头组件与丝杆传动连接。其中，模内冲压攻牙机还包括气缸和油缸，气缸与油缸相连通，在气缸内设有活 塞，油缸内存有润滑油，气缸通过进气管与电磁阀相连通，油缸通过雾化组件与丝攻相连。其中，雾化组件包括溢油孔、雾化孔、快速接头和油气管，溢油孔设置在油缸的下端，在溢油孔与雾化孔之间还设有浮阀，溢油孔、浮阀和雾化孔组成油缸内润滑油在压缩空 气作用下转化成雾状油气的通路，快速接头分别与雾化孔和油气管相连通，油气管与所述 丝攻相连通。本技术的模内冲压攻牙机，不受冲床滑块行程的影响，丝杆又不长，因此模内 冲压攻牙机的适用范围更广；可以通过更改冲块和传动体底座的结构、形状和角度，实现冲 压件在非平面(如弧面、侧面、斜面)上的攻牙；全套模内冲压攻牙机在模具组装时同时完 成安装，后续生产的任何架模都不必拆下重新安装，提供了冲压的工作效率。附图说明图1是本技术模内冲压攻牙机的第一正视图；图2是本技术模内冲压攻牙机的第二正视图；图3是本技术模内冲压攻牙机的俯视图；图4是本技术传动体和攻牙体的俯视图；图5是本技术传动体的剖面图；图6是本技术传动体的俯视透视图；图7是图6的A-A向剖面图；图8是本技术攻牙体的剖面图；图9是本技术攻牙体的俯视透视图；图10是图9的A-A向剖面图；图11是本技术雾化油壶的剖面图；图12是本技术雾化油壶的俯视透视图；图13是图12的A-A向剖面图。结合附图在其上标记以下附图标记101-上模板，102-冲块，103-下模板，104-托料板，200-传动体，201-传动体底 座，204-传动体上盖，205-从动齿轮，207-传动轴，208-动力输出齿轮，211 -导向组件， 212-传动螺母，213-丝杆，214-复位弹簧，300-攻牙体，301 -攻牙体下盖，302-攻牙体 主箱，305-变速齿轮，308-动力接传齿轮，311-过渡齿轮，314-夹头组件，317-进给轴， 318-打滑螺母，320-进给架箱，324-丝攻，325-喷雾细孔，400-雾化油壶，401-油缸， 403-活塞，406-第一限流阀，408-第二限流阀，409-快速接头，410-进气管，411-气缸， 413-浮阀，414-溢油孔，415-雾化孔，416-油气管。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图13所示，本技术模内冲压攻牙机包括与冲床冲头相连接的上模板 101和装置于冲床工作台面上的下模板103，传动体200通过丝杆213悬空设置在传动体底 座201的上方，在上模板101上设有冲块102，冲块102设置在传动体200的上方，攻牙体 300整体固定在托料板104上，在攻牙体300内的下部设有丝攻324，传动螺母212与丝杆 213的轴向相连，并将丝杆213的直线运动转换为旋转运动传递给动力输出齿轮208，动力动连接。在下模板103上还设有雾化油壶400，雾化油壶400包括彼此连通的气缸411和油 缸401，在气缸411内存放有润滑油，气缸411通过进气管410与电磁阀相连通，溢油孔414 设置在油缸401的下端，在溢油孔414与雾化孔415之间还设有浮阀413，溢油孔414、浮阀 413和雾化孔415组成了油缸401内润滑油在压缩空气作用下转化成雾状油气的通路，快速 接头409分别与雾化孔415和油气管416相连通，油气管416与丝攻324相连通。根据图1-图13所示，本技术的模内冲压攻牙机的工作过程为1、冲床启动，冲床曲轴离开上死点向下回转，冲床连杆驱动冲床滑块，上模板101 下行，冲块102冲压传动体200的传动体上盖204，传动体200在导向组件211的精确引导 下向下滑动，复位弹簧214被压缩，动力输出齿轮208相对动力接传齿轮308作沿轴向的直 线向下滑动，同时传动螺母212沿丝杆213轴向向下运动，并将直线运动变为旋转运动，通 过从动齿轮205、传动轴207，将旋转动力传递到动力输出齿轮208，如图1-图7所示；2、攻牙体300的动力接传齿轮308在传动体200的动力输出齿轮208的旋转力带 动下，将旋转动力通过过渡齿轮311、变速齿轮305、进给轴317、夹头组件314驱动丝攻324 旋转，同时进给轴317的旋转通过自身的外螺纹与打滑螺母318的内螺纹将旋转运动转变 为轴向直线运动，驱动进给架箱320在攻牙体主箱302内向下直线运动，由于丝攻324的夹 头组件314装在进给架内，所以实现了丝攻324的攻牙进给，如图8-图10所示；3、冲床曲轴回转到下死点，上下模板完全闭合，冲压工艺完成，工艺也同步完成， 冲床曲轴继续回转，越过下死点，冲床连杆拉动冲床滑块，上模板101上升，冲块102跟随上 模板101 —起上升，复位弹簧214回弹，传动体200在弹力作用下沿导向组件211精确导正 的方向上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模内冲压攻牙机，其特征在于，包括与冲床冲头相连接的上模板和装置于冲床工作台面的下模板，在所述下模板上相邻设置有传动体和攻牙体，所述传动体通过丝杆悬空设置在传动体底座的上方，在所述上模板上设有冲块，所述冲块设置在所述传动体的上方，在所述攻牙体内的下部设有丝攻，所述传动体通过齿轮传动机构与所述丝攻传动连接，所述冲块通过向下运动冲压所述传动体由所述齿轮传动机构带动所述丝攻向下攻牙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮建军，
申请(专利权)人：阮建军，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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