【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镓生产
,特别涉及一种高纯镓生产的粗镓预 处理除杂质装置。
技术介绍
电解精炼生产高纯镓之前,需要用1:1的高纯盐酸对粗镓原料进 行化学预处理。现有技术中对粗镓原料进行化学预处理一般采用手工操作,效率 低、劳动强度大、除杂效果难以保证。国内也有采用三维混料机、机 械搅拌或磁力搅拌控温混合槽等对粗镓原料进行预处理除杂的,但因 金属镓的比重大,镓与除杂试剂存在严重的分层现象,无法充分接触, 因此,上述除杂方法仍然存在除杂效果不稳定、安全性差、能耗高等 缺点。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供一种高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,以解决现有技术 中手工操作效率低、劳动强度大以及机械操作镓与除杂试剂分层严 重,无法充分接触等技术问题。本专利技术采取以下技术方案采用高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,它包括机座2、传动电机l、传动皮带3,传动电机带动传动皮带,传动皮带带动机筒9, 防腐料筒8固定于机筒内,机筒一端开口,机筒及防腐料筒均为圆柱 体。防腐料筒用螺丝钉7穿过机筒内壁固定,使机筒在传动皮带的 带动下旋转时,防腐料筒也随之一起旋转。螺丝钉7的数量为4~20个,优选方案为12个螺丝钉。 防腐料筒在机筒开口端用角钢11固定。 防腐料筒的材料为有机玻璃。防腐料筒内壁有格条6,格条沿防腐料筒轴向设计,在防腐料 筒旋转过程中能使装入其中的粗镓被格条带至一定高度再落下,确保 了粗镓与除杂试剂能得到充分的接触。粗镓经本装置处理15分钟即 可达到高纯镓生产对原料的要求,提高了运行效率,降低了能耗。防腐料筒内壁格条6高度为2 8cm。防腐料筒内 ...
【技术保护点】
一种高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,它包括机座、传动电机、传动皮带,其特征在于:传动电机(1)带动传动皮带(3),传动皮带(3)带动机筒(9),防腐料筒(8)固定于机筒(9)内并随其一起转动。
【技术特征摘要】
1、一种高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,它包括机座、传动电机、传动皮带,其特征在于传动电机(1)带动传动皮带(3),传动皮带(3)带动机筒(9),防腐料筒(8)固定于机筒(9)内并随其一起转动。2、 根据权利要求1所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置, 其特征在于机筒(9)及防腐料筒(8)均为圆柱体,机筒(9) 一端开口。3、 根据权利要求1或2所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装 置,其特征在于所述防腐料筒(8)用螺丝钉(7)穿过机筒(9) 壁固定。4、 根据权利要求3所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置, 其特征在于所述螺丝钉(7)数量为4 20个。5、 根据权利要求4所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置, 其特征在于所述螺丝钉(7)数量为12个。6、 根据权利要求1或2所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装 置,其特征在于所述防腐料筒(8)在机筒(9)开口端用角钢(11) 固定。7、 根据权利要求1所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置, 其特征在于所述防腐料筒(8)的材料为有机玻璃。8、 根据权利要求1所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,廿丄+-/.丁+丁 err 、Ji tr一 i*p 、i,、i/ <~> 、 Jt故TtTt々々 /,、 共'十守lUlit丁 W处P刀/闳不斗问VJW 「J楚有不各条(6)。9、 根据权利要求8所述高纯镓生产的粗镓预处理除杂质装置,其特征在于所述防腐料筒(8)内壁格条(6)为沿其轴向方向设置。10、 根据权利要求8...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹韶宁,刘文义,高英,项阳,王强,张晓敏,林齐,
申请(专利权)人:邹韶宁,刘文义,高英,项阳,王强,张晓敏,林齐,
类型:发明
国别省市:11
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