【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纳米材料
，具体涉及一种。
技术介绍
聚酰亚胺是一类主链上含有酰亚胺环的高分子材料，具有非常优良的耐热性、耐低温性、耐溶剂性、自润滑性以及阻燃等特性，同时，也具有非常优良的力学性能和介电性能。因此被广泛地应用于光伏材料、非线性光学材料；宇宙飞船、卫星或太空飞行器等的耐高温材料；航空航天、汽车、机电等方面的先进结构复合材料、电气绝缘材料、耐高温胶粘剂等；以及电子微电子领域的FPC或PCB的基体材料、IC的层间绝缘材料、超大规模集成电路钝化涂层和Q粒子阻挡层涂覆材料等，是当前微电子信息领域中最好的封装和涂覆材料之一。近些年来，人们对聚酰亚胺树脂予以高度的重视，聚酰亚胺树脂的研究与应用得以迅速发展。石墨作为一种常用的固体润滑剂，常用于降低聚合物的摩擦系数和磨损率，耐酸性、抗腐蚀和物理特性即耐高温3000°C，耐低温_204°C，而且抗氧化，在450°C空气中失重 1%。因此石墨制品被广泛应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。特别是近年来，纳米材料的发展，已引起研究者的广泛关注。碳纳米管以其特有的力学性能、电学性能、热学性能和化学性...
【技术保护点】
１．一种石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（１）称取０．１～１×１０ｇ干燥的碳纳米管和１０～１×１０４ｍＬ无机酸混合，在１～１２０ｋＨｚ超声波或１０ ｒ／ｍｉｎ～１０６ ｒ／ｍｉｎ的离心速度搅拌下处理１～２４小时，然后加热至２０～１５０℃，反应１～４８小时，经去离子水稀释洗涤，微孔滤膜抽滤，洗涤至滤液为中性，在温度为２５～１５０℃下真空干燥１～４８小时，得到纯化的碳纳米管；（２）将１～１×１０２ｇ干燥的碳纤维和强氧化性酸１～１×１０４ｍＬ混合，在１～１２０ｋＨｚ超声波下处理０．１～１２小时，然后加热到２５～１２０℃，搅拌并回流反应０．...
【技术特征摘要】
1.一种石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下(1)称取0.1 1 X IOg干燥的碳纳米管和10 1 X IO4HIL无机酸混合，在广120kHz超声波或10 r/mirTlO6 r/min的离心速度搅拌下处理1 24小时，然后加热至20 150°C， 反应1 48小时，经去离子水稀释洗涤，微孔滤膜抽滤，洗涤至滤液为中性，在温度为25 150°C下真空干燥1 48小时，得到纯化的碳纳米管；(2)将1 1X IO2g干燥的碳纤维和强氧化性酸1 1 X IO4HiL混合，在广120kHz超声波下处理0. 1 12小时，然后加热到25 120°C，搅拌并回流反应0. 2 12小时，经去离子水洗涤，滤纸抽滤，洗涤至滤液呈中性，在25 150°C温度下真空干燥1 48小时，得到酸化的碳纤维；(3)将步骤(1)中得到的纯化碳纳米管0.1 1 X IOg和强氧化性酸1 1 X IO3HiL混合，在广120kHz超声波下处理0. 1 80小时，然后加热到25 120°C，搅拌并回流反应1 80小时，经去离子水稀释洗涤，超微孔滤膜抽滤，洗涤至滤液呈中性，在25 200°C温度下真空干燥1 48小时，得到酸化的碳纳米管；(4)将步骤(3)所得酸化的碳纳米管0.1 1 X 10g、二元胺或多元胺1 1 X 103g、有机溶剂1 1 X IO3HiL和缩合剂0. 1 1 X IOg混合，以广120kHz超声波处理0. 1 96小时， 在25 220°C温度下反应1 96小时后，抽滤并洗涤，在25 200°C温度下真空干燥1 48 小时，得到氨化的碳纳米管；(5)将步骤(4)所得氨基化的碳纳米管0.1 lXlOg、步骤(2)所得的酸化碳纤维 1 1 X 102g、有机溶剂1 1 X 103mL和缩合剂0. 1 1 X IOg混合，以1 120kHz超声波处理0. 1 12小时，在温度为25 220°C下反应0. 1 96小时后，往其中添加二元胺或多元胺0. 1 1 X IO2g和缩合剂0 1 X IOg再反应1 96小时，抽滤并洗涤，在25 200°C温度下真空干燥1 48小时，得到的碳纤维表面接枝有氨基和碳纳米管；(6)称取0.1 1 X IOg干燥的石墨和1 1 X IO3g聚酰亚胺树脂混合搅拌均勻，再与功能化的碳纤维增强体1 1 X IO2g经真空模压除泡复合，在温度为50 400°C下反应0. 5 48小时，得到石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。2.根据权利要求1所述的石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述碳纳米管包括化学气相沉积法、电弧放电法、太阳能法、模板法或激光蒸发法中的任一种制备的单壁或多壁碳纳米管或其以任意比例混合的混合物。3.根据权利要求1所述的石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的...
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