【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能灯封口机的分导丝机构。
技术介绍
传统节能灯生产制造过程中,在封口工序阶段通过封口机高温热封后,待完全冷却后再由人工“剥”丝,最后高温切除排气管余料;在这期间灯管口与芯柱喇叭口和排气管需要经过从高温到冷却再到高温,前后温差幅度在600°C 1000°C左右,由于高温冷却后的玻璃内晶体结构发生变化,物理性质改变,使玻璃材质的管口变脆、易碎。而国内外现有造灯工艺中要求排气管割断后殘留的排气管长度大约是纩3mm,所以不论采用何种挡火方式都无法完全消除封口炸或喇叭炸,造成成品率低下,浪费资源;这种传统的制造工艺和制造设备需耗费大量人力和工时,需要多次装卡,产品的一致性不好,不利于产业优化;另外二次预热加温,浪费能源,增加生产成本。为解决上述问题,ZL20092011333. 4提出了一种导丝分开机构,该导丝分开机构包括分导丝机构、挑丝机构,该结构结构复杂,控制过程繁琐,在实际操作使用过程中,效果不y^viMuM ο
技术实现思路
本专利技术为解决上述节能灯封口机导丝分开的问题,提供一种控制原理简单,操作可靠的分导丝机构。本专利技术解决上述问题的技术方案是一种节能灯封口机分导丝机构,包括与所在工位工位头上工件芯柱配合、沿芯柱轴向相对往复运动的分导丝块,所述的分导丝块设有与芯柱相配合的轴孔,分导丝块与工件芯柱配合端设有与轴孔同心的圆锥面。作为本专利技术的进一步改进,还包括驱动分导丝块往复运动的驱动装置,所述的驱动装置包括固定座,连接分导丝块、滑动设置于固定座内的驱动杆。作为本专利技术的进一步改进,所述的驱动装置还包括驱动驱动杆往复运动的第一凸轮装置。 ...
【技术保护点】
1.一种节能灯封口机分导丝机构,其特征在于:包括与所在工位工位头上工件芯柱配合、沿芯柱轴向相对往复运动的分导丝块,所述的分导丝块设有与芯柱相配合的轴孔,分导丝块与工件芯柱配合端设有与轴孔同心的圆锥面。
【技术特征摘要】
1.一种节能灯封口机分导丝机构,其特征在于包括与所在工位工位头上工件芯柱配合、沿芯柱轴向相对往复运动的分导丝块,所述的分导丝块设有与芯柱相配合的轴孔,分导丝块与工件芯柱配合端设有与轴孔同心的圆锥面。2.如权利要求1所述的节能灯分导丝机构,其特征在于还包括驱动分导丝块往复运动的驱动装置,所述的驱动装置包括固定座,连接分导丝块、滑动设置于固定座内的驱动杆。3.如权利要求2所述的节能灯分导丝机构,其特征在于所述的驱动装置还包括驱动驱动杆往复运动的第一凸轮装置。4.如权利要求1所述的节能灯分导丝机构,其特征在于所述的分导丝块包括轴向均分的两块构成夹持口及驱动夹持口夹紧、松口的第二驱动装置。5.如权利要求4任意一项所述的节能灯分导丝机构,其特征在于所述的夹持口包括驱动夹持口的夹持臂和定位夹持臂的定位架,所述的夹持臂包括铰接于定位架上相互配合的从动臂与...
【专利技术属性】
技术研发人员:宣永昌,
申请(专利权)人:杭州永昌玻璃机械有限公司,
类型:发明
国别省市:86
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