一种节能型烧结炉制造技术

一种节能型烧结炉。包括机架、保温罩、主动轮、网带、保温层、辐射元件、排气孔、被动轮、进气孔在内的结构，其特征在于：保温罩内的炉膛内的顶面或内侧面固定有辐射元件，保温罩与炉膛之间置有保温层。与利用石英管作发热元件的烧结炉相比，无需经常更换加热辐射元件，形成的烧结炉结构相对简单，长度缩减2/3，降低了投资成本，具有维修方便，使用寿命长的明显特点，节电70％，是太阳能光伏电池生产的一种节能方式，节约了不可再生资源，符合国家的产业政策。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种节能型烧结炉，涉及的是光伏电池的
，应用于硅片的烧结。
技术介绍
目前，国内太阳能光伏电池的烧结，是利用石英管加热，其加热方式是采用设定的温度曲线从常温-高温-常温的烧结工艺过程，所述的高温，一般在900°C左右；烧结炉的长度不般不低于7m，不仅在能源方面消耗很大，而且石英管更换相当频繁。另外，厚薄只有 0. 4mm以下的硅片，在高温下容易变形，直接影响到下道工艺，导致在封装时硅片容易破碎， 使封装的太阳能组件的转换效率下降；甚至使整块太阳能组件报废的情况也时有发生，造成了生产成本的上升，间接增加了太阳能光伏电站的投资成本，浪费了大量的资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，对太阳能光伏电池生产的烧结工艺加以改进，即对烧结炉加以改进，利用陶瓷基体加钒、钛等元素制成辐射元件替代石英管作为加热元件，达到节能效果的一种节能型烧结炉。其技术是这样实现的包括机架、保温罩、主动轮、网带、保温层、辐射元件、排气孔、被动轮、进气孔在内的结构，其特征在于炉膛内的顶面或内侧面固定有辐射元件；保温罩与炉膛之间置有保温层。实施该技术后的明显优点和效果是与利用石英管作发热元件的烧结炉相比，该节能型烧结炉无需经常更换加热辐射元件，形成的烧结炉结构相对简单，缩减长度2/3，降低了投资成本，具有维修方便，使用寿命长的明显特点，节电70%，是太阳能光伏电池生产的一种节能方式，节约了不可再生资源，符合国家的产业政策。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；其中，1-机架、2-保温罩、3-主动轮、4-网带、5-保温层、6_辐射元件、7_排气孔、 8-被动轮、9-进气孔、10-炉膛、11-硅片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述见附图1，机架1上固定有保温罩2，保温罩2与炉膛10之间置有保温层5 ；机架1 二端分别设有主动轮3和被动轮8，主动轮3 —端与减速电机相连；主动轮3和被动轮8之间设有穿过炉膛10的网带4组成输送链，炉膛10顶面固定有辐射元件6 ；保温罩2上侧开有与炉膛10孔腔连通的排气孔7，保温罩2下侧开有与炉膛10孔腔连通的进气孔9。见附图1，整个操作系统由电脑控制，辐射元件6接通电源，辐射元件6被加热并辐射波长为700um全波远红外，启动减速电机带动主动轮3旋转，主动轮3带动网带4由被动轮8向主动轮3方向运动，网带4随之带动网带4上印刷有铝浆的硅片11运动，在经过辐射元件6时，被加热的辐射元件6将辐射波长为700um全波红外直接照射在硅片11上， 烘干并激活与铝浆粘合的硅片11表面进行烧结，使铝浆与硅片11的粘合面牢固地粘合成一体，再通过运动中的网带4带出，通过该方法烧结的硅片11接触良好，增加了导电性能。 排气孔7通过拔风排除烧结炉内废气，当需要用保护气体保护硅片11烧结时，打开进气孔 9适量进入保护气体。 同样，硅片11上印刷的银浆采用同样的方法进行烘干和烧结，另外，网带式烘干机采用辐射元件6的，也在本专利覆盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能型烧结炉，包括机架、保温罩、主动轮、网带、保温层、辐射元件、排气孔、被动轮、进气孔在内的结构，其特征在于：炉膛内的顶面或内侧面固定有辐射元件。

【技术特征摘要】
1.一种节能型烧结炉，包括机架、保温罩、主动轮、网带、保温层、辐射元件、排气孔、被动轮、进气孔在内的结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钊明，
申请(专利权)人：上海久能能源科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31